著重于最大限度地減少零件的整個加工費用，而不只著眼于減少刀具消耗費用。從最新的有關統計數據表明，刀具的消耗費用只占整個零件加工費用的3%，這與機床的加工時間和消耗等的97%相比，是微不足道。所以，我們的建議也是著重于減少整個加工費用。
         
      　  1、四項目標。當設計一個新的加工方案或修改現有加工程序時，建議將以下四項任務作為主要的解決目標：周期時間，刀具壽命，零件質量和表面粗糙度。并將其具體明確、分等級量化成可檢查、驗收的指標。同時，在設計加工方案與制定預期目標時，應與刀具銷售商共同協商，你將會獲得成功，得到更快較好的回報。
         
      　 2、理解與掌握好在切削各種材料中，切削力的產生與作用規律。例如，掌握好切削力的作用規律，就可選擇能提高零件裝夾剛度的切削力方向進行加工。還可以通過考慮減少切削深度的方法，將徑向力改變成軸向力的方向進行加工等。
        　3、 利用刀具幾何形狀優勢，極好地提高生產效率。例如，選擇有主偏角的刀具，通過增加進給量，增大切屑厚度，提高切除率等。
       　  
           4、找準問題。當加工中出現問題、故障，需認真分析研究，仔細判斷是加工過程中的問題，還是刀具使用不當產生的問題。不要太著急地責備刀具使用者。相反，利用刀具失效模型的提示，找出產生故障的根本原因。例如，通過對產生的切屑進行分析，即能按表現出的現象，初步判斷出是機床夾具還是刀具的問題。再檢查刀具是否損壞，檢查機床剛度、切削用量、刀具幾何形狀、排屑和冷卻液等。如果問題是刀具引起，更換、安裝好刀具。將加工過程中出現的問題，逐個加以解決。
       　5、加工方案的理性選擇。
          提高生產效率的正確答案，有時是需要采取特殊的加工方法。例如，對于大孔零件的單件和短周期生產，使用整體式螺旋銑刀銑孔(與鉆大孔相比)，將是高效、最經濟的加工方案。還有另一個更不尋常的加工實例，是選擇使用插銑方案，據有關資料透露，它可比用普通立銑刀加工提高4倍以上的生產效率。
        　 
           6、對切削溫度進行深入細致地研究。即研究它是如何產生、主要產生局域以及有什么利弊等？金屬切削通?？偸菚赡Σ廉a生高溫，給加工帶來弊端，但也不全是，尤其在切削鋼件時，你還想通過高溫軟化零件，形成理想切屑。但需要避免在加工中引起零件淬硬、使刀具過熱或者產生脫碳等的太高切削溫度。
        　
           7、根據加工材料使用經優化設計幾何形狀的刀具。尤其在需加工各種各樣工件材料的產品車間，提防使用所謂的“通用刀具”進行加工。當你改變材料時，一定化時間改換成經優化設計幾何形狀的刀具。這樣將提高生產效率和取得好的經濟效益。此外，需注意，有關刀具價格標簽上的數字是加工經濟學方程中最沒有意義經濟數字。
         8、優化設計出理想的刀具軌跡。以保證加工過程中，切削系統有最大剛度和能進行大進給量切削。