目前，在一些三維設計系統中，都或多或少具有一些鈑金結構設計功能模塊，但是，因為存在產品主要功能定位的不同，開發商本身的鈑金工程背景的不足，很難做到鈑金設計的專業化和高效性，同時在展開計算的靈活性和準確性方面存在一些問題，設計階段對于鈑金工藝性能難以全面考慮和處理。
一、鈑金件的設計與展開
 
      目前，在一些三維設計系統中，都或多或少具有一些鈑金結構設計功能模塊，但是，因為存在產品主要功能定位的不同，開發商本身的鈑金工程背景的不足，很難做到鈑金設計的專業化和高效性，同時在展開計算的靈活性和準確性方面存在一些問題，設計階段對于鈑金工藝性能難以全面考慮和處理。

      作為Autodesk公司的MAI戰略聯盟伙伴，德國SPI公司專業從事鈑金設計和工藝軟件開發已經20多年，為客戶提供了世界上最好的參數化鈑金設計和展開系統 SPI-Sheetmetal。通過與獨特的專家技術的完美組合，使板金生產在設計過程中達到智能化，生產效率得到極大地提高，節約了鈑金零件設計和生產的費用。SPI顯著縮短了產品的設計時間及生產準備時間，使產品從概念設計到試制的時間大大減少，明顯提前了產品上市的時間。在板金產品投產前使設計師和制造商的設計過程得到極大改進，使系統獲得了貫穿設計過程始終的獨一無二的特殊鈑金設計能力，對于成本節省具有重要意義。

      SPI提供了大量智能化的功能強大的專業化鈑金特征結構造型工具。SPI可以通過多種方式創建鈑金零件;可以添加各種特殊類型的折邊特征(如"標準唇邊"、"簡易唇邊"、"傾角唇邊"、"Z型嚙合唇邊"、"摺形包邊"等)，同時折邊時可以自動成尖角或團角過渡，自動開用戶化的工藝槽;可以自動進行不同角度特征的生成并斌予角部切縫屬性;快速生成箱體類、折彎類、放樣類、蓋板類等多種典型零件。

      SPI與世界領先的模具生產廠商有著很好的合作關系，提供了大量流行的沖模和壓模結構刀具庫，各種新的標準刀具種類還在不斷增加。同時，SPI5.0開始提供了用戶化刀具庫的創建和維護工具，這些自定義刀具可以同標準刀具一樣進行選擇和調用。用戶可以高效地進行各種沖、模壓板金結構繪制，減少大量重復性勞動。

      在鈑金折彎過程中，鈑金零件產生變形，展開圖的尺寸與幾何方式計算的尺寸不一致，需要進行專門的展開計算。SPI利用專家技術進行展開圖的分析計算，實現自動、快速、準確地生成用戶需要的平面展開圖。

      展開時用到的材料定義和折彎縮短量系數等可以很方便地輸人到SPI材料管理模塊中的專用表格中，根據設計者的需要計算出精確的展開尺寸。系統提供3種展開方法:修正系數、縮短量表或縮短量公式。當設計者為所設計的零件選擇一種材料后，在折彎過程中不必再考慮模型的特性。軟件檢查操作過程并將存在矛盾或沖突的地方顯示出來(例如"材料產生重登"，"折彎半徑小于最小圓角半徑"等信息)。SPI這種預先選擇制造加工特性的功能保證了設計者使用現有的材料、刀具和加工過程，避免零件因不能加工造成返工 。

      在展開過程中，SPI可以對于封閉輪廓、角部區域、非直線邊的區域自動賦予虛擬的切縫屬性，然后按照實況展開。對這些特征的展開在很多系統中是難以實現的功能。對于零件中部分倒圓特征或工藝孔結構特征，在SPI中可以省略繪制，提高造型速度，系統也能夠直接進行展開并自動添加用戶希望的折彎區域和工藝孔、槽結構。系統甚至對于曲線狀角部、放樣類零件、自由曲面等同樣可以進行展開并賦予角部展開屬性。

      在SPI中對于實體和展開圖的編輯修改十分方便簡捷，提供了全面的鈑金特征自動修改工具。同時，當鈑金實體修改后，展開圖可以自動更新。在SPI中，可以自動對展開圖進行尺寸標注，顯示折彎線、折彎區城，自動生成刀具參數表、折彎參數表，進行干涉檢查和成本估算;同時 SPI的材料和展開數據可以添加到 BOM中。

      可選的最新SPI-VBEMD模塊可以直接對各種鈑金零件確定切實可行的折彎順序，支持刀具選擇和干涉檢查，進行折彎過程的仿真。系統使整個折彎流程的完全的虛擬動態仿真成為可能，使設計人員在設計階段就可以看到實際的折彎過程和效果，避免可能的設計失誤，優化產品設計。

      同時，作為可選模塊，SPI公司具有專門的異形管道設計展開系統，可以幫助用戶方便高效地進行特殊形狀鈑金管道零件的設計。