變壓器繞線機是用來繞制變壓器線圈的專用設備，在變壓器的線圈生產(chǎn)過程中，按變壓器電壓等級或容量來劃分繞線設備，有繞制配電變壓器高、低壓線圈的自動排線繞線機和箔式線圈繞制機;有繞制大型電力變壓器線圈的立式繞線機和臥式繞線機。選擇合適的變壓器繞線設備是生產(chǎn)高性能變壓器的關鍵，根據(jù)不同需求選擇，變壓器繞線機大至分為以下幾種，：
　　1 自動排線繞線機
　　自動排線繞線機是繞制配電變壓器高壓線圈的專用設備。采用這種設備繞制出的線圈，結(jié)構緊湊、體積小、強度高。為進一步提高生產(chǎn)效率，新型的繞線機主機轉(zhuǎn)速由300rad/min提高到500rad/min。排線機構由單頭增加到二到三個頭，即一次可同時繞三只線圈。同時采用多線(最多4根)并繞;增加徑向壓緊機構;對每根放線盤進行張力獨立控制，從而使繞組導線排列整齊、匝間緊密均勻、電流密度分布均勻。同時配有端絕緣開卷機構、導線張緊機構，計算機可予置多種參數(shù)，可使線圈繞制一次完成，自動化程度大大提高，減輕了工人的勞動強度。
　　2 箔式線圈繞制機
　　箔式線圈繞制機是繞制低壓箔式線圈的關鍵設備。張力控制及箔帶糾偏是箔式線圈繞制機的關鍵技術?，F(xiàn)有的國產(chǎn)或進口箔式線圈繞制機的箔帶張力是通過機械摩擦方式產(chǎn)生，其張力不夠穩(wěn)定，會造成所繞制線圈緊密度不均勻，線圈之間直流電阻不一致，線圈外徑超差等缺陷。
　　國內(nèi)已有廠家開發(fā)出了新型數(shù)字箔繞機，該機采用直流電機產(chǎn)生箔帶張力，其特點是張力調(diào)整方便、準確、穩(wěn)定性好，繞制全過程張力保持不變，從而能夠確保線圈的繞制質(zhì)量。尤其是其張力調(diào)整范圍寬，更適于較薄的箔帶繞制，不會對箔帶端邊造成損傷。而且張力電機在張力狀態(tài)時處于發(fā)電狀態(tài)，所產(chǎn)生的電能，可以反饋給收卷電機或電網(wǎng)，無摩擦制動張力方式的摩擦能量消耗，節(jié)能顯著。而且，控制系統(tǒng)會自動計算開卷機上料卷直徑，從而隨時調(diào)整電機輸出力矩，保證整個繞制過程張力恒定，對保證線圈質(zhì)量起關鍵作用。同時該設備調(diào)偏系統(tǒng)采用光電模擬量傳感器非接觸檢測箔帶邊沿，通過伺服電機動態(tài)糾偏，該系統(tǒng)精度高，反應快，可靠性高，調(diào)偏精度高。根據(jù)現(xiàn)有資料看，該設備技術已處于世界領先水平。
　　3 立式繞線機
　　現(xiàn)在使用的變壓器容量越大，對電網(wǎng)的影響也越大，要求其安全性也越來越高。變壓器的制造質(zhì)量表現(xiàn)，不僅要求電氣性能可靠，機械穩(wěn)定性、抗短路能力也應更加可靠。穩(wěn)定性主要表現(xiàn)在線圈的制造過程控制上，即要求高低壓線圈電磁平衡，軸向匝間緊密、分布均勻。因此要求線圈繞制過程軸向要壓緊，徑向要卷緊，采用立式繞線機正好利用線餅的自重，軸向自然壓緊，徑向使用張緊裝置控制張力大小。所以現(xiàn)在大型變壓器中高壓線圈的繞制普遍采用了立式繞線機，即使是低壓螺旋式線圈也采用了立式繞線機生產(chǎn)。
　　現(xiàn)在的立式繞線機進一步向大型化發(fā)展。原有的立式繞線機載重只有20t，現(xiàn)在已提高到40t，線圈直徑最大使用到3500mm，最大高度達到到 4000mm。使用了氣囊板式張緊裝置，而且數(shù)字顯示張力大小，張力控制更加準確、穩(wěn)定可靠。為了提高所繞線圈尺寸精度，控制立式繞線機徑向跳動，增加了繞線模軸頭固定裝置;為了控制軸向跳動，使用了高精度雙排輥式大型軸承。因此，通過使用線圈繞制專用設備，使繞組生產(chǎn)達到一個新的水平。從而使變壓器進一步降低損耗、減小局放、減輕重量、降低成本有了可能。
　　4 臥式繞線機
　　從變壓器繞組結(jié)構設計來看，并不是所用線圈都能使用立式繞線機生產(chǎn)。如層式結(jié)構、多螺旋結(jié)構式線圈。如果這種線圈使用普通臥式繞線機繞好后，軸向不加任何壓力繞制，線段間隙很大，像一個壓簧。線圈經(jīng)壓緊后直徑變大，線圈和紙筒間產(chǎn)生間隙，會造成線圈軸向失穩(wěn)，遇有軸向電動力，線圈可能造成損壞。因此，帶有軸向、徑向壓緊式臥式繞線機，在大型變壓器線圈生產(chǎn)中，得到了廣泛使用。隨著變壓器性能要求越來越高，一般中小型變壓器的生產(chǎn)，也逐漸開始使用壓緊式臥式繞線機。
　　為了更加準確地控制壓緊力，原來壓緊機構使用的力矩電機或氣缸產(chǎn)生壓力，現(xiàn)已通過伺服電機取代。為了控制繞制線圈尺寸公差，增加光柵尺，在線檢測線圈尺寸。多軸式放線車上的各線盤放線張力獨立控制，根據(jù)繞制線圈的長度，放線車隨動跟蹤，避免導線的扭曲變形產(chǎn)生新的應力，降低繞組的渦流損耗。