隨著社會對設計人才需求越來越旺盛，非凡學院順應時代發展趨勢，對設計行業進行考察，并深入調查國內設計人才的培育狀況。最終立足于行業現狀，制定戰略發展規劃、打造中國設計培訓品牌”的 發展目標。

UG課程介紹
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2.草圖常見問題、附著更改、來自體的曲線（求交、投影等）；
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4.特征操作與編輯：邊操作、面操作、復制操作、修剪操作、編輯參數、可回滾編輯、位置編輯、重排序、抑制、移除參數、實體密度與回放；
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7.曲面造型設計：曲線的構造和編輯、曲面構造的常用類型和方法與曲面編輯方法（多案例實訓）；
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注塑制品翹曲變形的原因分析
注塑制品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時不可避免地在制件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以從根本上說，模具設計決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的，終解決問題必須從模具設計和改良著手。這種現象的主要有以下幾個方面造成：
1.模具方面：
(1)制件的厚度、質量要均勻。
(2)冷卻系統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。
(3)制件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統要保持平衡。
(4)排氣要良好。
(5)增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強制件抗翹曲能力。
(6)模具所用的材料強度不足。
2.塑料方面：
結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。
3.加工方面：
(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。
(2)模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的制件過熱而出現頂出變形。
(3)在保持低限度充料量下減少螺桿轉速和背壓降低密度來限制內應力的產生。
(4)必要時可對容易翹曲變形的制件進行模具軟性定形或脫模后進行退米處理。