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UG模具設計課程
1.UG造型
三維造型軟件的應用基礎、曲線和草圖的繪法、實體建模工具、模型數據和文件管理，完成本課程內容，將有能力應用三維造型軟件設計機械零件、產品外觀、結構無參修改。
2.UG模具設計
各種構建自由曲面的工具、使用由底向上和從上而下的方法建立裝配結構、生成裝配爆炸視圖、裝配干涉檢查、裝配數據管理、創建各種工程視圖、尺寸標注、制作圖框、圖紙打印等制圖工具，完成本課程內容，有能力應用三維造型軟件制作中等復雜程度零件的制作、實現產品裝配及相關裝配任務、制作3D模型的二維工程圖。
3.UG編程
平面銑、型腔銑、曲面銑、刻字、鉆孔、固定軸輪廓銑、后處理，掌握UG編程的操作方法，根據產品，選擇恰當的切削方式、刀路軌跡
4.UG鈑金
UG鈑金設計參數預設置、建模特征、凸緣、彎邊、鍵槽、托架、加工、數據顯示、過程圖、展平圖樣（對話框、參數預設置、圖樣注釋、展平圖樣圖）
5.實際案例的設計過程，鍛煉綜合應用三維造型建模工具和建模思想的能力，培養和提高設計思維，完成本課程內容，將有能力應用三維造型軟件進行產品參數化和優化設計、反求設計、裝配設計。
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這幾點措施學會 可大大減少模具的加工缺陷
為了提高模具的使用性能，很多廠商都會對其模具進行適當加工，模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，但是在很多情況下，模具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何建設模具加工缺陷呢？其以下七大措施可建設模具加工缺陷。
1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46~60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優于其它種類砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。
2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。
3、將熱處理后的淬火應力降低到低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。
4、消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%~65%。
5、對于尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
6、采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度可優于Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%~100%。
7、合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。
