產品設計需要考慮系統(tǒng)化的完整設計理念的！以經驗設計占主導地位的設計理念，慢慢將退出歷史的舞臺，取而代之的將是系統(tǒng)化模擬分析設計理念,從而在模擬中提前找到產品研發(fā)過程的缺陷。實踐證明模具內部高分子聚合物的流變形態(tài)，是決定產品品質的主要因素，實際的產品研發(fā)成型無法正確直觀的查看整個過程，對模具成型過程進行模擬分析，不但可以正確直觀發(fā)現產品設計、材料選擇和模具設計制造等方面的不足，而且可以降低成本、提高品質、簡化流程、縮短周期和提升總體設計研發(fā)水平。

UG課程內容

1、NX界面與角色設置、圖形顯示工具、草圖工具、幾何約束與尺寸約束技巧等（快捷鍵的使用）；

2、草圖常見問題、附著更改、來自體的曲線（求交、投影等）；

3、特征建模：體素特征、常用特征、成形特征、參考特征、特殊特征；

4、特征操作與編輯：邊操作、面操作、復制操作、修剪操作、編輯參數、可回滾編輯、位置編輯、重排序、抑制、移除參數、實體密度與回放；

5、表達式的建立、編輯與抑制；

6、高效的同步建模技術：移動面、拉出面、偏置區(qū)域、替換面、圓角大小調整等，共面、共軸、相切、對稱、平行與垂直的設置等；

7、曲面造型設計：曲線的構造和編輯、曲面構造的常用類型和方法與曲面編輯方法（多案例實訓）；

8、裝配技術：添加零件與約束、自頂向下設計理念與關聯(lián)設計技巧、裝配動畫制作、部件族與變形組件裝配、裝配導航欄的巧妙使用；

9、工程制圖：基本視圖、投影視圖、局部放大、剖視、半剖、旋轉剖、階梯剖、局部剖、斷開剖等視圖生成方法與技巧，工程圖紙標注方法技巧、裝配工程圖生成技巧與名細表生成；

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影響模具質量的十大因素！忽視一個就報廢

模具制造過程是是一個復雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，后才能真正的投入使用，在整個生命周期中，影響模具質量的因素主要有以下十個方面：

1.模具鋼材

鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。選擇鋼材的標準是：

①注塑材料的要求—不同的塑料要選用不同的鋼材，

②價格—鋼材性能夠用就好，不是越貴越好;

③熱處理。

2.結構設計

成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產。提高效率，降低成本。

3.模具加工

模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節(jié)省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩(wěn)定和延長壽命。

4.標準件

決定水桶容量的是低的一根木條。這個道理大家都理解，但是在做的時候往往會注意不到。模具也是一樣，標準件雖然不直接參與成型，但卻控制著整個模具的運行。好的標準件應該能夠耐磨，夠硬，精度高，不宜變形。不同品牌的標準件差價很大，所以做模具不要一味殺價，殺來殺去，你的模具從奔馳就直降至大眾了。

5.對碰(飛模)

對碰靠的是模具鉗工的經驗，看似簡單的活卻是具有技術含量的工作。復雜模具主要看的就是這個功夫。平板模具簡單，分形面只要沒有飛邊斷差基本就ok了。像汽車配件模具就非常的麻煩了，不但分形面比較不規(guī)則，而且往往包括多個滑塊、頂塊。同時通過對碰還能對模具的其他問題進行改進和完善。所以它是一項綜合性的工作。

6.拋光/皮紋

模具的拋光是模具的制造的后一個環(huán)節(jié)。拋光直接反映到塑件上，所以這是個面子的工作。

7.模具裝配

模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則后果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑，否則客戶非常生氣的。

8.熱流道還是冷流道

這個其實對模具質量的影響小，因為熱流道一般都是客戶指定品牌的，尤其是一些大客戶。國外知名品牌無論在質量還是售后服務上做的都非常到位，所以質量上一般不會有問題。只是國內的一些熱流道倒是質量相差很大。個別小企業(yè)為了節(jié)儉成本，來爭取價格上的優(yōu)勢，用一些不靠譜的加熱和傳導配件，就容易出問題。而冷流道主要的問題就如何保證注塑的平衡、澆口大小、注塑壓力等等。

9.冷卻水路

有過模具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多么重要。由于物價和人力工資的增長，在大批量生產產品的時候，沒減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是加快生產周期的同時就會倒是模具溫度的上升，如果得不到有效控制的話就會使模具由于太熱無法成型，甚至導致模具變形失效報廢。所以優(yōu)良的水路設計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。

10.模具維護

模具維護主要是生產過程中的維護和保養(yǎng)。模具就像汽車一樣，如果長期不用又不加保養(yǎng)的話就可能導致模具報廢掉。所以每次模具使用后都要進行全面的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹。因為模具由于生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到模具上，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油保護。