山東造型機(jī)射芯機(jī)生產(chǎn)制造

雙工位射芯機(jī)安全操作規(guī)程

1、打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)，檢查工作壓力是否達(dá)到0.6mpa。空氣過(guò)濾。油霧器，油杯是否正常，按總氣閥按鈕，使總氣閥打開(kāi)，對(duì)氣路系統(tǒng)進(jìn)行充氣。然后將射砂筒氣源開(kāi)關(guān)打開(kāi)接著合上主電源開(kāi)關(guān)

EF合上1K-2K開(kāi)關(guān)，對(duì)模板進(jìn)行加熱。把開(kāi)關(guān)-K-K拔倒手動(dòng)位置，待模板溫度達(dá)到260℃時(shí)，按提生按鈕使芯盒打開(kāi)，用銅刷將芯盒的排氣道及型腔內(nèi)的積碳刷干凈，并噴脫模劑。
2、按指定的工作方式進(jìn)行操作。本機(jī)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作。并且本機(jī)分左輔機(jī)和輔機(jī)，操作相同。
將功能開(kāi)關(guān)K-K撥到“手動(dòng)”位置。3K撥到“0”位。4K撥到“0”位、5K撥到“0”位、10K撥到“半自動(dòng)”。按和模按鈕，小車(chē)前進(jìn)模具到位后，按工作臺(tái)升按鈕，工作臺(tái)升到位后按射砂按鈕

，開(kāi)始射砂，射砂結(jié)束后，按工作臺(tái)降按鈕，工作臺(tái)降到位后，按小車(chē)出按鈕，小車(chē)到位開(kāi)始加熱固化。固化時(shí)間到后，按提升鈕，提升框升芯盒打開(kāi)，按取芯車(chē)進(jìn)，取芯車(chē)到位后，接芯，

再按取芯車(chē)出。取芯車(chē)到位后，按提升框降按鈕，下降到位后，完成一個(gè)工作循環(huán)。
自動(dòng)操作：
將開(kāi)關(guān)K-K撥到自動(dòng)位置，開(kāi)關(guān)3K撥到“1”位置。開(kāi)差K撥到“0”位置，開(kāi)關(guān)5K撥到“0”位置開(kāi)關(guān)11，K撥到“1”位置，開(kāi)關(guān)10撥到“自動(dòng)位置”。
按下合模按鈕，自動(dòng)進(jìn)行，合模合車(chē)進(jìn)工作臺(tái)升射砂工作臺(tái)降芯盒車(chē)出加熱固化模提升框升取芯車(chē)進(jìn)接芯子取芯車(chē)出提升框降模具復(fù)位。
3、工作結(jié)束后，將射砂筒氣源開(kāi)關(guān)關(guān)閉，關(guān)閉1K-2K開(kāi)關(guān)停止加熱，關(guān)閉總氣閥開(kāi)關(guān)，關(guān)斷總電源一關(guān)EK。清掃機(jī)器，清除油霧器、過(guò)濾器內(nèi)積水，工作完畢。

1、上崗人員必經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)，必須具備獨(dú)立操作機(jī)器能力方可上崗。
2、工作時(shí)必須穿戴好勞保防護(hù)用品。
3、開(kāi)動(dòng)射芯機(jī)前嚴(yán)格檢查周?chē)欠裼杏绊戦_(kāi)機(jī)情況，有問(wèn)題及時(shí)排除。
4、嚴(yán)禁用手去清除模具粘砂需用加長(zhǎng)氣管吹掉粘砂。
5、芯盒合模時(shí)嚴(yán)禁用手扶著，以免將手夾傷。
6、工作完后切斷電源，設(shè)備及工作場(chǎng)地應(yīng)清掃干凈。

1、打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)，檢查壓力是否達(dá)到0.6Mpa.打一電源主開(kāi)關(guān),查看電源指示燈亮否.找開(kāi)PC機(jī)電源開(kāi)關(guān),查看指示燈亮否。打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，對(duì)模具進(jìn)行加熱，加熱到要求的溫度，開(kāi)模清除芯盒

型腔內(nèi)排氣道積碳，并噴脫模劑。
2、本機(jī)分單步、自動(dòng)兩種操作方式：
單步操作：
把選擇開(kāi)關(guān)打到單步位置，按合模按鈕，開(kāi)始合模，合模后按射砂筒前進(jìn)按鈕。射砂筒前進(jìn)到位后按射頭壓緊按鈕，射頭壓緊后按射砂按鈕，開(kāi)始射砂；砂完畢后按射砂筒松開(kāi)按鈕；射砂筒

松開(kāi)后按射砂筒后退按鈕；射筒后退到位后按模架翻轉(zhuǎn)按鈕；翻轉(zhuǎn)到位后按模架震動(dòng)按鈕；震動(dòng)結(jié)速后按模架復(fù)位按鈕；模架復(fù)位開(kāi)始固化結(jié)殼化時(shí)間到后按開(kāi)模按鈕，開(kāi)模后按頂芯桿出按

鈕，把芯子頂出，在按頂芯桿進(jìn)按鈕，頂芯桿進(jìn)后按合模按鈕，合模到位，完成一個(gè)工作循環(huán)。
自動(dòng)操作：
把選擇開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位置，選擇好程序開(kāi)關(guān)，I或II或III或IV，按程序啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，依次按程序自動(dòng)操作；合模→射砂前進(jìn)→射砂壓緊→射砂→射筒松開(kāi)→射筒后退→模架翻轉(zhuǎn)→模價(jià)震動(dòng)→模

架復(fù)位→固化→開(kāi)模→頂芯桿出→接芯→項(xiàng)芯桿入→合模。
3、工作結(jié)束后，將模具處于全模狀態(tài)→→閉氣源開(kāi)關(guān)→關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)→關(guān)閉PC機(jī)開(kāi)關(guān)→關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)，清掃機(jī)器，工作完畢。

一般制芯工安全操作規(guī)程
1、檢查芯盒、活塊、氣眼針工裝以及制芯工具，確保齊備完好，并放置在指定的位置。
2、檢查芯砂、粘合劑等造型材料，以及芯骨、元釘?shù)容o助材料，確保齊備完好，并放置在指定位置。
3、檢查烘干板，確保完整無(wú)損，堆放整齊，烘干器的疊放高度不得超過(guò)1米。
4、使用風(fēng)沖時(shí)，應(yīng)先檢查風(fēng)管、接頭，防止破損、脫落傷人。
5、加砂緊實(shí)砂芯時(shí)，要注意雙手的協(xié)調(diào)，防止舂砂工具砸傷手指。
6、制芯操作時(shí)，要按工藝要求放置芯骨，扎通氣眼，確保氣路暢通。
7、制好的砂型要整齊放置，并留出適當(dāng)間距，防止碰撞損壞，并確保通道暢通。
8、砂芯烘干要按規(guī)定放置爐窯中。出烘房操作人員要戴好手套，以防傷手。出烘房的砂芯及烘干器要整齊地放置在指定位置。
9、各種烘芯爐窯，要按有關(guān)爐窯安全操作規(guī)定進(jìn)行操作。
10、工作完畢，要清理芯盒、芯骨、芯砂等工裝材料，清理制芯工具及工作場(chǎng)地，確保物品堆放整齊，場(chǎng)地整潔，通道暢通。
機(jī)械造型、制芯工安全操作規(guī)程
1、查閱交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況。
2、造型機(jī)、制芯機(jī)及各種輔機(jī)要定人、定崗操作，非經(jīng)同意不準(zhǔn)任意更換。
3、檢查造型機(jī)、制芯機(jī)，確保正常完好，并按時(shí)加油潤(rùn)滑。
4、檢查使用的模板、芯盒等工裝，以及造型、制芯工具，確保齊備完好。芯盒、模板與制芯機(jī)、造型機(jī)安裝要牢固、可靠。
5、開(kāi)車(chē)工作前，應(yīng)放在儲(chǔ)氣包內(nèi)積水，然后打開(kāi)氣源?？蛰d開(kāi)動(dòng)造型機(jī)、制芯機(jī)，確信震擊、轉(zhuǎn)動(dòng)等動(dòng)作正常后方可使用。操作者不得接觸造型機(jī)及其附機(jī)、輥道的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
6、加放砂箱要穩(wěn)妥可靠，翻箱、轉(zhuǎn)箱前必須用相應(yīng)的箱卡，確保砂箱與?？诎謇喂踢B接。翻箱、轉(zhuǎn)箱時(shí)，操作人員要注意站立的位置，防止傷人。
7、合箱機(jī)、翻轉(zhuǎn)臺(tái)、壓鐵機(jī)及砂箱輸送輥道發(fā)生卡堵砂箱時(shí)，應(yīng)采用工具排除，不可用手。
8、烘干板放置在芯盒上要穩(wěn)妥可靠，翻箱、轉(zhuǎn)箱前必須確保烘干板與芯盒牢固連接。
9、砂箱及烘干板要整齊放置，中小型砂箱和烘干板疊放高度不得超過(guò)2米，大型砂箱疊放高度不得超過(guò)3.5米。
10、造型、制芯時(shí)，要確保砂型、砂芯的緊實(shí)度。砂型分型面要平整無(wú)異物。
11、要按工藝規(guī)定開(kāi)通砂型、砂芯出氣孔，加放芯骨，確保氣路暢通。合箱時(shí)，要按規(guī)定加放壓鐵或箱卡，防止?jié)沧r(shí)松箱，瀉出鐵水傷人。
12、合箱完畢的鑄型要整齊放置，其間距不得小于0.5米。
13、采用造型生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)、各崗位操作人員要按相應(yīng)崗位的安全操作規(guī)定進(jìn)行操作，防止事故發(fā)生。
14、工作完畢關(guān)閉氣源、電源，清理模板、芯盒及機(jī)械設(shè)備，確保場(chǎng)地整潔暢通。
15、在造型、制芯過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修人員檢修，排除后方可使用。
16、要定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、潤(rùn)滑，以確保設(shè)備正常完好。
17、填寫(xiě)交接班記錄，寫(xiě)明設(shè)備安全狀況。

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