上海SolidWorks培訓、工業模具設計師培訓

大量實戰經驗，不僅僅是軟件工具的使用， 更注重實際的工作經驗，與市場需求結合，并以多年教學經驗總結了一套獨特的教學方法，培訓了一大批優秀的工業設計人才。

Solidowrks課程介紹
1、了解并掌握Solidworks制圖的原理及Solidworks構圖的方法，掌握Solidworks常用的系統設置，掌握Solidworks草繪的方法，完成簡單至復雜平面圖的繪制與修改。
2．進入Solidworks零件模式，了解并熟練掌握Solidworks三維模型的創建原則，基礎特征的創建與編輯特征的方式、方法；如：拉伸、旋轉、掃描、混合、圓角、倒角、拔模、筋、孔、抽殼等特征的綜合應用；能夠獨立完成大量的常見零件模型的創建與編輯。
3、Solidworks曲面的設計，曲面的創建與編輯的方式、方法；如：拉伸、旋轉、混合、放樣曲面、邊界混合曲面、造型、掃描、變截面掃描、高級圓錐曲面的創建；曲面的編輯，如：復制、偏移、修剪、合并、變換、加厚，曲面實體化；綜合實例制作。
4、Solidworks裝配設計，組件文件的創建，裝配約束、連接，爆炸視圖的創建方法；Solidworks實例制作
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達不到機械加工精度要求的常見原因
機械加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數之間偏差的程度。零件加工后實際幾何參數與理想幾何參數之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。
機械加工精度不夠的主要原因：
1、機床的制造誤差
機床的制造誤差主要包括主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。
2、刀具的幾何誤差
任何刀具在切削過程中都不可避免要產生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。
3、夾具的幾何誤差
夾具的作用是使工件相當于刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。
4、定位誤差
在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準)不重合，就會產生基準不重合誤差。
5、工藝系統受力變形產生的誤差
工件剛度：工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響就比較大。
6、工藝系統受熱變形引起的誤差
工藝系統熱變形對加工誤差的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。
7、調整誤差
由于調整不可能絕對地準確，因而產生調整誤差。
8、測量誤差
由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。
9、內應力
工件上一旦產生內應力之后，就會使工件金屬處于一種高能位的不穩定狀態，它本能地要向低能位的穩定狀態轉化，并伴隨有變形發生，從而使工件喪失原有的加工精度。