日前，重慶川儀調節閥公司通過近一年來對高溫高壓閥的研發、試制和改進，已實現35臺的訂貨，總價值90余萬元，其中20臺已經交付客戶投入使用，目前運行狀況良好。這標志著該公司再度增添新的利潤增長點，進一步提升了本企業技術水平，并推動國內閥門設計水平提升到一個新的高度，打破了國外技術壟斷。

 據悉，對于高溫高壓流體，市場上一般采用多級降壓技術，在我國1000萬噸以上煉油、煤化工行業高壓加氫、600萬KW以上機組火電鍋爐給水的高溫高壓蒸汽控制得到廣泛應用。但在這些工況下，因國內產品技術水平不達標，一般均采購國外產品，不僅成本和維護費用高，且關鍵技術受制于人，不利于國民生產的安全。

 為搶抓市場機遇，實現自我超越，該公司在實施該項目研制過程中，首先是找差距，國內多級降壓技術研究方面主要存在的不足：一是對多級降低流體的流速和壓降分布的理論研究不夠深入；二是缺乏高溫高壓可靠性試驗平臺，在使用經驗上不敵國外產品。因此，該公司認真研究多級降壓內件技術和其加工工藝技術，以及高溫密封技術。根據多級節流原理，將通過閥門的壓降分成數個較小的壓降，每個較小壓降都確保其節流面積最小處的壓力大于飽和蒸汽壓力，避免或減輕空化氣蝕對閥的破壞作用，突破了高溫條件壓力下控制的關鍵難題。面對節流板加工焊接技術另一難題，該公司則采用電火花刻蝕技術加工流道，通過釬焊技術形成整體的節流降壓組件，取得了實效。同時，在保證閥門不外漏的密封技術上，準確介定了金屬密封圈在高溫下的變形量，最終確保了新產品的成功出爐。