現代技術工人已經不是傳統意義上的普通工人了，不再像過去那樣靠拼體力去創造產值了。高技術的設備需要高素質的操作者，高精尖產品需要高技能的技術人才去創造。

       提起數控車工趙晶的名字在同行內可謂無人不知無人不曉，尤其是在數控加工領域，誰有數控加工方面的難題人們首先想到的是她。10年間，她從一個普通的技術工人成長為數控加工領域的技能專家，并獲得了一連串令人欽佩的榮譽：內蒙古自治區五一勞動獎章、三八紅旗手、高級技師突出貢獻獎，兵器工業集團公司技能帶頭人，全國技術能手、全國三八紅旗手等榮譽，享受國務院特殊津貼。

        20歲的趙晶從包頭職業技術學院畢業分配到一機集團。剛剛出徒的她先后參加自治區數控車工技術比賽獲第一名，當年又參加全國數控技能大賽獲得車工組第四名，剛剛23歲的趙晶能取得這樣突出的成績令人刮目相看。

       成績是給有準備的人準備的，只有她自己最清楚這幾年的付出是多么的艱辛。幾年的勤學苦練，趙晶的理論和實際操作水平都有了很大提高，加工難度也從最初的簡單規則形狀升級為各種復雜不規則零件。

      幾年來，憑借自己的設計和思路先后編制了5000多個數控程序，全班近一半的數控設備她都會操作，他能熟練掌握3-4種操作系統，每天同時開兩臺床子，而這些，靠的就是她的勤奮和不斷進取精神。

      螺紋鋼套類零件是各類綜合傳動裝置非常重要的元件。由于其基數大、規格多，一直以來都是四分公司生產組織的窄口工序。隨著產品結構的調整和產品訂貨的逐年遞增，使得螺紋鋼套類零件的需求量成倍增加。而多年來此類零件的加工沿用的還都是以前的陳舊工藝，工序多、效率低、廢品率高，遠遠不能滿足當前的生產需求，進度和產量間的供需矛盾日益突出。趙晶以如何改進此類零件的加工方法，提高加工效率、解決供需緊張矛盾為課題進行專項攻關。

        以前此類零件采用多工序加工方式，導致生產周期長、占用機臺多，且工序間報廢率高，刀具成本居高不下。針對這些現狀，趙晶首先從簡化工序、優化流程入手進行改進。經過反復試驗論證，將原有工序進行優化組合，改多工序反復加工為單一工序一次加工，改普通車床加工為數控車床加工，有效杜絕了多工序加工方式下反復裝夾，同軸度低、誤差大等問題，在保證零件各項加工精度的同時，實現了零同軸度誤差的一次加工成型。這期間，為滿足零件單機一次加工的要求，她對機床夾具進行合理改制，使數控車床原有6工位極限加工改造升級為7工位加工。極大地提高了工作效率。

       經過反復不斷攻關，螺紋鋼套類零件的加工得到了極大地改善，其平均廢品率由以前的7.5%降低為0，班產量由以前的30件提高為80件，刀具費用較以前節省80%以上。

       多年的生產實踐使她深深領悟到，“技術人生”是一個受到尊重的、有價值的人生，要想在技術崗位上有所建樹，就要肯吃苦、不怕困難，善于學習，常學常新，從而實現自己的人生價值。她常說：靠知識和智慧通過不斷創新提高工作效率、創造效益是我追求的目標。

       趙晶火了、成名了，成了眾多企業追獵的“香餑餑”，不乏一些想把他“挖走”的人，她當場婉言拒絕。面對優厚待遇和高薪誘惑，她不為所動：“我是一機集團培養出的全國技術能手，我要對得起集團公司?！?