上月18日，在沙縣金沙園福建華橡自控技術股份有限公司生產車間，公司首席設計師、高級工程師劉才生正在專心指揮液壓硫化機安裝調試。

眼前的劉才生身著工作服，深邃的雙眼透著些許疲憊，唇邊一縷胡須還來不及修剪。一旁的技術人員對記者說，“劉工剛從白俄羅斯出差回國，沒倒完時差就又趕到生產一線。”

劉才生今年50歲，沙縣人。曾就讀于三明化工機械廠技校，1983年，到三明化工機械廠當車工。由于勤奮好學，1986年，他又被推薦到省電大化機三明分校機械制造工藝及設備專業脫產學習，打那時起，他便和機械制造結下了不解之緣。1989年，劉才生返廠當上了技術員，后成為高級工程師。這一干，就是近30年。

“十一五”期間，橡膠市場對巨型子午線輪胎需求大，但因國外對該技術封鎖，國內巨型子午胎的生產工藝技術一直處于摸索階段。根據市場和企業發展需求，公司提出開發170英寸液壓巨型工程子午線輪胎硫化機的任務。

“科技創新是企業發展的原動力。”劉才生用行動詮釋。他主動承擔了項目研發任務，帶領項目組一頭扎進了研發車間。組建項目組，從產品方案的制定、產品總體設計，到主要部件、液控系統、各管道走向布置，各個細節都考慮周全。

在他的帶領下，項目組攻堅克難，短短三個月內就完成了任務，樣機經用戶使用一次驗收合格，并批量生產，實現產值3500萬元。該產品的成功開發，填補了國內空白，為國內巨胎生產提供了裝備保障。在此基礎上，劉才生又乘勝追擊，組織完成了220英寸、145英寸巨型子午胎系列硫化機開發。

2011年，根據客戶需求，公司又提出70英寸液壓式載重輪胎定型硫化機設計制造任務。劉才生再次挺身而出，帶領項目組加班加點，成功完成設計任務,并獲得白俄羅斯客戶的充分肯定。

隨即，公司同白俄羅斯客商簽訂了后續16臺65.5英寸液壓輪胎硫化機訂單，創匯580萬歐元，實現了公司自主研發產品在國際市場大訂單零的突破。

創新之路無止境。在開發122英寸、170英寸和270英寸巨胎硫化機的過程中，劉才生設想將傳統的中心機構和脫模機構、活絡模驅動機構合三為一。通過反復實踐，三合一的硫化機中心機構設計完成，實現多個功能于一體，同步性大大提高。

同時，他開創了工程胎硫化機活絡模下置的先例，一舉克服傳統工程硫化機開合模、活絡模具安裝、清洗等難題，并實現批量生產，實現產值3500萬元。他還大膽創新，把化工行業使用的特殊塑料引入到產品研發設計中，使得硫化機高溫密封壽命由3個月延長到2年以上。

活絡模下置式輪胎硫化機、硫化機中心機構、支承臂卸胎翻轉裝置、一種硫化機的中心桿密封結構……如今在公司，這些國家專利儼然成為了劉才生的“名片”。

在他和團隊的努力下，公司多個產品列入國家重大技術裝備項目，“雙輪”牌子午線輪胎硫化機已成為具有完全自主知識產權的“中國造”產品，創下多項“中國第一”，代表了我國輪胎硫化機制造領先水平。

天道酬勤。劉才生的付出不僅讓他贏得了公司上下的美譽，更獲得了省勞動模范、“中國機械制造工藝協會優秀工程師”、“全國機械工業職工技術創新先進個人”，以及三明市首屆“十佳科技創新之星”等榮譽稱號。