在德國的CONTROL展上，有很許多創新技術方案展出，其中有一幕場景讓很多人印象深刻，德國齒輪齒條制造商Atlanta看到齒輪齒條解決方案的展示，要求現場做一個500mm齒條的測試，而接下來的結果讓大家震驚。 

按照傳統的接觸式測量方式，完成該齒條的檢測需要220s，而通過Leitz reference 測量機搭配HP-O非接觸光學測頭來檢測同樣的齒條，僅僅需要8s。

這樣的結果讓客戶非常驚喜，作為著名的齒輪齒條制造商，Atlanta在展會現場就直接簽單。

如此大速度差距從何而來？

傳統齒條測量：耗時嚴重

傳統的齒條測量是掃描齒條四個齒（軸向和徑向）以確定齒形和側面輪廓，并且需要通過在齒隙中集中或個別取點的形式，確定零件基準的節距和振擺。在這個檢測周期中，四個齒的掃描需耗時20%，而節點掃描的時間可以占到80%。其檢查時間明顯長于周期時間，因此，接觸式檢查是樣品檢測的解決方案，而不是生產控制的解決方案。 

靈活的解決方案 

HP-O Hybrid光學傳感器為齒輪制造商提供了一種最適合的解決方案，通過將高精度三坐標測量機、干涉和可變高速掃描（VHSS）技術與專業計量軟件的結合，制造商能夠將測量周期時間縮短75％。 

光學傳感器：提供速度和準確性 

通過沿齒條單軸運動的形式，光學傳感器可以捕獲齒條的軸向輪廓，從而在掃描過程中提取節點。相較于接觸式測頭的每秒一點，光學測量系統每秒可以捕獲高達1000個點，從而消除了節距測量這個嚴重耗時的問題。

獨特復合設計：不同測針快速切換

HP-O Hybrid光學傳感器可以在一個程序中完成光學測頭與觸發測頭的即時轉換。干涉光測距傳感器，分辨率為0.003微米，光斑直徑為0.011mm，它可測量光亮的表面，對環境光線的變化也不敏感，是生產環境中捕獲高密度數據的最佳選擇。 

硬軟全面結合：真正實現生產同步

為了充分挖掘HP-O Hybrid傳感器的潛力，需要選擇適當精度和動態的三坐標測量機及專業軟件搭配。光學傳感器可用于單點掃描或連續掃描模式，與接觸式解決方案僅捕獲傳感器聚焦范圍內的表面點不同。光學傳感器可以快速編程，捕獲零件特征，從而最大限度地縮短周期時間。

Leitz Reference HP、HP-O Hybrid傳感器和VHSS技術與QUINDOS計量軟件的結合為更精確的計量鋪平了道路，它與多位置夾具、托盤裝載機和自動化系統一起使用時，可以實現生產同步化。