課題一：航天輕質結構件多功能復合成形裝備與工藝

該課題由上海航天精密機械研究所承擔，實施時間為2014年4月至2017年12月。課題研制出兩臺設備：一是“真空單室多功能復合成形設備”，工作壓力2000t，可實現等溫鍛造、超塑成形、擴散焊、真空釬焊、時效處理等功能；二是“真空雙室多功能復合成形設備”， 可實現等離子源轟擊、磁控濺射、表面活化多層膜沉淀、氧化膜去除、熱處理、擴散焊和釬焊等功能。兩臺設備經過一年應用驗證，實現了航天鋁、鈦等多種輕合金零件復合成形，填補國內設備空白。

課題二：航天復雜零部件超精密微細電火花加工裝備

該課題由北京市電加工研究所承擔，實施時間為2014年1月至2017年12月。課題研制出“大型、精密、六軸聯動數控電火花成形機床”兩臺，主要用于航天和航空發動機整體渦輪盤和大型鼓風機整體葉輪電火花成形加工。研制出“超精密微細電火花機床”一臺，用于航天控制復雜零件精密微細加工。在設備研制中，開發了六軸聯動數控系統、高效智能電加工電源、雙擺角主軸頭以及CAD/CAM與數控系統無縫鏈接等，技術上有所突破。兩種設備用戶使用效果良好。

課題三：中高檔國產數控磨床可靠性規模化提升工程

該課題是2013年項目，牽頭單位是北京第二機床廠有限公司，參與單位有無錫機床股份有限公司、杭州杭機股份有限公司、湖南海捷精密工業有限公司、國家機床質量監督檢驗中心等單位。課題研究內容是開發數控磨床全生命周期的可靠性實用技術，研究開發可靠性分析與基于多學科優化理論的可靠性綜合優化技術、可靠性試驗與早期故障排除技術、制造過程的可靠性保障技術，制定技術規范和標準；開發可靠性動態數據庫、知識庫、評價分析軟件和交流平臺；研究數控磨床的一致性控制技術、產品質量一致性制造技術，建立中高檔數控磨床一致性驅動的裝配工藝；建立數控磨床可靠性的人才培養基地。該課題經過評審達到任務合同書的考核指標要求，順利通過課題技術終驗收。   

課題四：高速精密數控機床軸承系列產品升級及產業化關鍵技術研究

該課題責任單位為洛陽軸研科技股份有限公司，實施時間為2013年1月至2017年12月。課題參與單位有：浙江天馬軸承股份有限公司、沈陽機床集團、大連機床集團、齊重數控股份有限公司、清華大學等。課題開發出數控機床用10類高速精密軸承樣品，軸承精度等級為P2、P4A、P4三個等級。開發的軸承樣品已經在大連機床、沈陽機床和齊重數控等單位制造的相關數控機床上應用驗證，并已初步形成批量制造能力。

課題五：航空發動機機匣加工國產化成套刀具產品開發及應用

該課題責任單位為貴州西南工具（集團）有限公司，實施時間為2014年1月至2017年12月。課題參與單位有：北京航空航天大學、廈門金鷺特種合金有限公司、貴州黎陽航空動力有限公司。課題開發出刀具用兩類硬質合金新材料，研發出刀具涂層2種新材料和涂層工藝，開發出用于鈦合金和鎳基高溫合金的航空發動機機匣加工的131種新刀具，覆蓋了機匣加工80%以上刀具品種。經發動機制造用戶——貴州黎陽航空動力有限公司應用驗證，效果良好。課題單位已形成相關刀具批量制造能力。