奧迪TT，Technology& Tradition，科技與傳承，代表著這款迷人小車最根本的精神特質。20多年來，奧迪TT雖然經過了“三生三世”的改版變化，卻始終以獨特的設計、出色的動力，演繹著情感與技術的極致結合。 

作為運動型轎車，大到時尚流動的車身設計，小到嚴絲合縫的間隙控制，奧迪TT的“極致追求”，讓它在強手林立的汽車江湖中殺出自己的一片天地。那么，奧迪TT是如何將諸如汽車間隙、面差這樣的細節控制做到了極致呢？ 

今天，我們走進奧迪汽車匈牙利公司，走進奧迪總裝生產線，從幕后洞悉在線式總裝間隙、面差測量技術對TT 車型的強大助力，一起揭開奧迪TT的“極致裝配”秘密。

走進生產車間展可以看到奧迪全新 TT 總裝生產線中使用的一些測量系統，它們來自NEXTSENSE的 CALIPRI。NEXTSENSE 以其獨特的 CALIPRI® 原理，在移動輪廓測量和表面檢測方面處于世界領先地位，特別是在汽車的間隙和面差測量、火車和軌道的磨損測量以及熱金屬型材測量等領域。

不同產品組合護航精密裝配

奧迪采用不同型式的NEXTSENSE CALIPRI測量系統，以監控從焊裝白車身到總裝成車的汽車裝配流程。
全自動在線式CALIPRI C12 人機合作機器人測量系統和手動在線式CALIPRI C11 測量系統被應用于總裝車間；CALIPRI C11測量系統也被應用于返修工位；便攜式 CALIPRI C10手持測量系統能夠在線下對整個制造流程提供質量分析和保證。

奧迪TT總裝生產線中使用的CALIPRI C12 人機合作機器人測量系統，它可以讓操作者和機器人在連續生產線上并肩工作，無需人機分離、機械阻隔或者其他限制性、保護性裝置。在同一個工作站位上，機器人負責測量車門區域，車間工人則使用 CALIPRI C11 系統測量、評估其他重要輪廓，如前蓋和后蓋區域的間隙和面差。

統一分析平臺兼容不同型號

除了杜絕了人為因素的影響外，NEXTSENSE CALIPRI 系統的主要優點還在于采用統一的評估方法。它通過跨系統的分析算法和相同方式的輪廓測量采集，確保了測量結果的可追溯性和兼容性。無論是使用移動設備還是生產線中的聯機測量，都能整合到統一的檢驗協議之中。這讓檢測者能夠比較來自不同型式的系統和不同工藝階段的測量數據，從而實現生產工藝的改進。

由此，NEXTSENSE CALIPRI 系統為奧迪TT完美的總裝匹配和外形提供了技術支持，讓極致的設計純粹演繹。

關于NEXTSENSE
NEXTSENSE 成立于 2007 年，位于奧地利，2018年5月，加入海克斯康。公司以其獨特的 CALIPRI® 原理，在移動輪廓測量和表面檢測方面處于世界領先地位。公司客戶包括眾多知名國際汽車制造商、主要的鐵路公司和大型鋼鐵生產商，包括戴姆勒、捷豹路虎、奧迪、寶馬、德國聯邦鐵路、法國國鐵、CRC、奧鋼聯集團、安賽樂米塔爾集團等。