近日，首鋼股份公司高爐實現了爐頂料罐煤氣及粉塵全回收，真正達到了零排放，填補了我國冶金史上的一項空白，此技術有著廣泛的推廣價值。

在高爐生產過程中，由于爐頂料罐不斷向爐內加料，會產生大量的煤氣和粉塵。此前，由于缺少相應的技術和設備，這些煤氣和粉塵，通過料罐放散閥直接排放到大氣中。此外，外排煤氣和粉塵時，放散閥的尖嘯聲也對廠區甚至周邊的居民區形成噪音污染。由于煤氣和粉塵回收難度非常大，目前國內最先進的水平尚停留在半回收狀態。首鋼股份公司從環保治理和節能雙重角度出發，提出要徹底根治這一頑疾。

首鋼股份公司聯合首鋼國際工程公司，拓展思路、大膽創新，堅持貫徹工程緊湊高效型、循環節約型、清潔環保型以及數字型的要求，精心設計、持續改進。設計人員和技術人員對高爐爐頂均壓放散系統和干法除塵系統，以及相應的配套系統都制定了周密的改造方案。近日，改造已經完成，并成功投入使用。該方案具有總圖布置緊湊、占地面積小、工程投資低、建設周期短和對生產影響小等諸多優點。據測算，僅一座2650立方米高爐，每年全部回收粉塵的同時，還可回收高爐煤氣1997萬立方米，產生良好社會效益的同時，每年可形成經濟效益約160萬元。