2018年，四川普什寧江機床有公司按照高質量發(fā)展的新要求，全面完成年度營收利潤雙目標，并在加工中心、滾齒機、核電設備、非標機床領域市場拓展方面取得顯著成效。

攻克技術壁壘

在機床工具市場形勢嚴峻的背景下，面對當前異常激烈的市場競爭，普什寧江始終堅持“精密、高效、成套、智能化”的產品技術發(fā)展戰(zhàn)略，以技術創(chuàng)新為突破口，用心打造“專、精、特”企業(yè)發(fā)展模式。

2018年，根據智能產品發(fā)展需要，普什寧江適時調整技術組織架構，整合成立了智能技術研究所、信息技術研究所、自動化成套事業(yè)部，強化智能制造技術與新一代信息化技術研究。并率先在行業(yè)內建立了較系統的數字化車間，促進企業(yè)轉型升級，開辟了新的經濟增長點。同時，公司積極協同內外資源，聯合攻關，統籌抓好高檔數控機床示范工程，成果顯著：“精密臥式加工中心關鍵技術研究及重點領域應用”榮獲中國機械工業(yè)科技獎特等獎；FMS63柔性制造系統”榮獲四川省科技進步三等獎；“數控臥式滾齒機YK3608”獲得四川省重大技術裝備首臺（套）認定；“建設高檔數控機床實驗、檢測中心”項目通過四川省經委立項。

隨著技術研發(fā)的不斷突破，普什寧江的行業(yè)地位也在持續(xù)提升。2018年3月，在由工信部、國防科工局組織召開的“兩機”專項和04專項現場對接會上，普什寧江與航空發(fā)動機、燃氣輪機等12家企業(yè)共同簽署合作框架協議；2018年5-10月，工信部副部長辛國斌、中國機床工具工業(yè)協會領導以及國家科技部調研小組成員，分別到普什寧江開展重大短板調研、行業(yè)形勢調研及數控機床蹲點調研活動。目前，公司正在積極籌備國家企業(yè)技術中心的申報工作。

打造科學項目管理模式

在技術研發(fā)方面，普什寧江始終堅持對標先進企業(yè)，制訂完善的流程規(guī)范，建立健全公司技術體系組織框圖，建立年度考評晉升機制，從機構設置和人員配置上保證了公司技術產品創(chuàng)新發(fā)展。具體以項目為載體，組織搭建精英團隊，匠心打造“善學習、勤鉆研、敢擔當、勇拼搏、樂奉獻”的技術項目管理團隊，加強過程管控、重要時間節(jié)點督導及質量保證。

強化新產品技術研發(fā)專項管理。持續(xù)深入開展產品研發(fā)、重大技術改進、科研試驗、工藝攻關及前瞻性技術研究，不斷提高公司產品的自動化和智能化水平，成功突破數字化車間成套解決方案技術瓶頸，形成“數控單機 自動化組線 智能集群”并舉的產品組合模式，產品應用從傳統制造向智能、綠色、服務型制造轉變，產品服務從固定資產投資領域向消費、民生領域轉變，全年完成相關技術突破專項計劃27項，完成率100%。其中FMC50柔性制造單元、CK1104Ⅵ數控縱切自動車床獲得中國機床工具工業(yè)協會“春燕獎”稱號。

強化國家科技重大專項管理。公司精密臥式加工中心已批量進入汽車關鍵零部件制造領域，公司柔性制造系統（柔性生產線）得以迅猛發(fā)展，諸多示范線正在幫助用戶實現生產方式升級轉變。全年實施重大專項課題15項；申報省級“高檔數控機床實驗、檢測中心建設”項目 2項；完成了國家智能專項項目、國家科技支撐項目、04專項課題、省級項目的終驗收8項。

強化“急、難、險、重”項目管理。堅持工藝技術向用戶和生產現場延伸，針對航發(fā)113、上汽通用交大智邦、上汽通用柳州五菱等新設計內容多、技術難度大、交貨期短的重大項目，研發(fā)院創(chuàng)新了項目管理模式，通過每周的現場計劃協調會和措施計劃跟蹤落實，圓滿完成項目交用戶驗收。此外，還完成了加工中心系列、柔性制造系統系列等產品重大改進20多項；完成了各類歸口通用機床個性化產品訂單128項，產品重大改進4項，工藝攻關及工藝改進6項，技術推進計劃完成68項。全年完成通機方案制作626個，形成的有效合同將近2億元。 

（供稿：楊洪利 普什寧江）