紅薯淀粉成套設備是開封四達農產品設備有限公司自主設計生產的淀粉成套設備，基于中國淀粉行業發展現狀，總結吸收了歐洲先進加工技術，并以雄厚的研發及運營實力為后盾，不斷突破創新，經過多年來的改進，自主研發了國內先進的機械化紅薯淀粉生產成套設備。
紅薯淀粉成套設備處理能力（單位小時原料處理量）:10噸/小時、20噸/小時、30噸/小時、40噸/小時

紅薯淀粉成套設備工藝流程
原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

紅薯淀粉成套設備簡單介紹
清 洗工藝及設備紅薯通過水力輸送至車間后，要進行去石、除泥等一系列清洗工作，以避免影響加工工段設備的正常運轉，影響產品質量和安全生產。在清洗過程中要 減少馬鈴薯的破損，避免淀粉無謂流失。我廠采用荷蘭技術研制出具有我廠技術特色的去石機、清洗機能夠高效、低耗的完成工藝要求。

整個紅薯淀粉生產線順利產出優質級精粉。從進料到出干粉不到一個小時。自動化封閉系統保證了整條紅薯淀粉生產線的工藝流暢。開封四達設備公司承接：紅薯、馬鈴薯、木薯、小麥淀粉成套設備和碎大米、玉米干法直接提取麥芽糖漿和葡萄糖漿成套設備的設計、安裝調試、工人培訓一站式服務體系。

紅薯淀粉加工設備生產工藝輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀（或濃縮）－脫水－烘干－風冷包裝。  

整個紅薯淀粉生產線順利產出優質級精粉。從進料到出干粉不到一個小時。自動化封閉系統保證了整條紅薯淀粉生產線的工藝流暢。開封四達設備公司承接：紅薯、馬鈴薯、木薯、小麥淀粉成套設備和碎大米、玉米干法直接提取麥芽糖漿和葡萄糖漿成套設備的設計、安裝調試、工人培訓一站式服務體系。
紅薯淀粉加工設備工藝說明

 一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 , 是保證淀粉質量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質量就越好。 

 二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。

粉碎是鮮薯加工中最為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量，粉碎的要求在于：     

三、篩分的基本原理 紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。  

四、 凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時 分離。  

五、脫水的基本原理 經濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥。  

       六、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個工藝時間  是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥，故不會發生糊化或降解現象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和 傳質兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程；與此同時，濕淀粉中的水分從物 料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換，使干燥 的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。

紅薯淀粉加工設備處理能力及產量：

10噸/小時生產線：日產馬鈴薯精制淀粉約50噸；            
21噸/小時生產線：日產馬鈴薯精制淀粉約100噸； 
31噸/小時生產線：日產馬鈴薯精制淀粉約150噸;                       
41噸/小時生產線：日產馬鈴薯精制淀粉約200噸;