廢氣是化工、噴漆、包裝、實(shí)驗(yàn)研究、香料等行業(yè)最常見(jiàn)的污染物，廢氣中常含有烴類(lèi)、醇類(lèi)等有機(jī)化合物。如對(duì)這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會(huì)造成嚴(yán)重的污染，危害周邊居民的身體健康。傳統(tǒng)處理廢氣的方法有冷凝、吸附和燃燒，這些方法常伴有二次污染而且能耗很大。科學(xué)家研究表明，新興的催化燃燒技術(shù)已由實(shí)驗(yàn)階段走向項(xiàng)目實(shí)踐，并且逐漸的被應(yīng)用于各行各業(yè)的廢氣處理。

一、催化燃燒設(shè)備的性能特點(diǎn)：

1、適用范圍廣：催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類(lèi)有機(jī)廢氣及惡臭氣體，催化燃燒設(shè)備適用于濃度范圍廣、成分復(fù)雜的各種有機(jī)廢氣處理。對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分，又沒(méi)有回收價(jià)值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

2、起燃溫度低：有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點(diǎn)。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。

3、無(wú)二次污染：用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，由于溫度低，能大量減少氮氧化物的生成，最終產(chǎn)物為無(wú)害的CO2和H2O，因此無(wú)二次污染問(wèn)題。

二、催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作原理：

催化燃燒是典型的氣-固催化反應(yīng)，實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度的氧化還原作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，提供吸附作用，使反應(yīng)物分子聚集于催化劑表面以此提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)進(jìn)行。借助催化劑可實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下發(fā)生無(wú)焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，放出大量熱能。

（催化燃燒設(shè)備工作原理圖）

三、影響催化燃燒設(shè)備凈化效果的因素：催化劑成本；廢氣濃度；熱量回收效率；設(shè)備穩(wěn)定性和安全性。催化燃燒設(shè)備可以回收反應(yīng)熱量，所以催化燃燒設(shè)備只消耗風(fēng)機(jī)的功率，能節(jié)省大量能源，降低運(yùn)行成本，在經(jīng)濟(jì)上是合理可行的。

四、催化燃燒設(shè)備的工作流程：根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。

1、吸附-催化燃燒：當(dāng)有機(jī)廢氣的流量非常高的時(shí)候，采用催化燃燒需消耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑表明進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使廢氣脫附成高濃度的有機(jī)廢氣，再進(jìn)行催化燃燒。

2、預(yù)熱：預(yù)熱是催化燃燒的基本條件。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。

3、熱平衡：當(dāng)有機(jī)廢氣排出時(shí)溫度較高（在300℃左右），高于起燃溫度，且有機(jī)物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無(wú)需補(bǔ)充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用。