XH-400系列干模壓機采用機電一體化設(shè)計，使高壓腔乳化油的壓力，直接加壓在工作袋表面上，通過工作袋把壓力傳遞到橡膠彈性模具周圍，使模腔的金屬粉末制品，非金屬粉末制品及高比重合金的粉末制品成型。

設(shè)備簡述

等靜壓機通常的工作方式是把料粉放在密封的橡膠模具里，然后把橡膠模具放在高壓腔內(nèi)加壓，加壓后把模具從高壓腔里撈出來，擦干模具外面沾染的加壓介質(zhì)，打開橡膠模具拿出壓制好的工件。

干袋式等靜壓機和普通等靜壓機的區(qū)別在于它隔著干袋接受等靜壓機高壓腔工作介質(zhì)的壓力，通常是把模具固定安裝在干袋里（或干袋直接作為模具），干袋的唇邊緊貼高壓腔的內(nèi)壁和高壓腔形成密閉的空間，高壓腔的工作介質(zhì)可以直接加壓在干袋表面上，通過干袋把壓力傳遞到橡膠模具周圍，在模腔里填充待壓的粉料，高壓腔里的工作介質(zhì)升壓即可壓出所需要的工件。嚴格來講干袋式等靜壓機是一種準等靜壓機，即粉料各向受力并不是完全相等，但對于薄壁筒狀，薄壁碟狀等粉料成型并無影響，因此在國外得到極大的推廣。

設(shè)備用途

該系列設(shè)備可主要用于粉末制品的管材，棒材，圓柱狀，釘子狀，非標異型等零件燒結(jié)前的成型，廣泛用于壓制各類石墨碳素、陶瓷、電瓷、耐火材料、磁性材料、硬質(zhì)合金、鐵基合金、復(fù)合材料等行業(yè)中。

設(shè)備特點

1．入料簡單；可以實現(xiàn)快速加壓，節(jié)省工件成形時間，比 （乳化液）的傳統(tǒng)冷等靜壓機成型時間可節(jié)省40%--60%。

2．裸體取料，工序簡單，省工省力，減少人員，降低用工率。

3．低電壓運行，環(huán)保經(jīng)濟，降低用電成本（實用功率5KW）。

4．去掉模具模腔模架制作工序，省掉配套加工流程，降低輔助成本。

5．簡單實用，不再糾纏于壓力設(shè)備產(chǎn)生安全事故因素。杜絕惡性安全事故的不利因素。

6．實現(xiàn)裝料到脫模整個操作過程的自動化，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，避免了傳統(tǒng)等靜壓機最令人頭痛的介質(zhì)污染，適合批量的工業(yè)化生產(chǎn)。

7．基本免維修成本：油泵注壓改為增壓缸加壓模式避免生產(chǎn)中油路堵塞，閥門磨損，液壓泵損傷，不需要經(jīng)常維修超高壓閥們及卸壓閥，降低維修頻率及成本，提高駕動率。

8．完全的封閉式內(nèi)循環(huán)，避免了由于液體介質(zhì)造成壓機及生產(chǎn)場所的多重污染。

9．壓制的坯體密度高而且均勻，能確保產(chǎn)品的直線度及圓度，降低加工時效，燒結(jié)收縮小，不易變形。

10．升壓速度 ，保壓時間 ，壓力值 ，降壓速度靈活設(shè)定 ，支持多壓力段工藝 ，壓力曲線顯示,存儲,導(dǎo)出 ，適用科研單位、科研部門，及要求生產(chǎn)過程精確控制的高科技產(chǎn)業(yè)。

11.能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細長棒狀或管狀坯 。

12.制品具有高強度和良好的可加工性，可大大降低內(nèi)應(yīng)力 。

13.模具制作方便，壽命長，成本相對較低。

14.能成型大尺寸的壓坯，機加工余量小，節(jié)約原料成本 。