三菱產品在機床行業中的應用以及特點

      下面我們就以2個客戶案例，來介紹三菱運動控制產品在機床行業中應用。
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      ①．高性能伺服沖壓及送料系統 

      前面已經說過，今后的機床行業將朝著高端的市場轉移，那么對機床的復合化智能化提出了更高的要求，以普通的沖壓設備為例，以往設備是將沖壓好的工件由人工操作拿取，隨著現在國內人力成本的不斷上升，由機器替代人工操作將是一個必然的趨勢，那么高性能的沖壓機床將會由自動送料取料系統取代人的操作。那么沖壓設備如何根據不同的工件運行不同的沖壓曲線，送料系統如何和沖壓系統相配合，如何保證模具的安全性等將是高端沖壓設備所需要考慮的，無疑使用運動控制器是最優選的方案，它要求運動控制器產品能根據不同的工件加工要求來變化沖壓曲線，送料設備與沖壓設備的同步控制。
       動作概要如下：
      該系統由伺服沖壓機和配套的送料機所構成，沖壓機在沖壓完成的同時，送料系統進行送料的動作，在沖壓頭非工作的區域，完成送料，并且送料系統回到初始位置，等待沖壓機再次進行沖壓，依次循環，此系統要求送料系統動作和沖壓機的動作能相互配合，進行同步的控制。該設備需要沖壓軸一個，傳送軸六個。

 由于該設備使用了三菱的最新的Q170M型運動控制器產品，最多可控16根軸，所以如果今后需要控制更多的沖壓機的話，只需要相應增加伺服產品既可，控制產品無需增加。另外，該運動控制產品內置電源，PLCCPU和運動控制CPU，節約了客戶的一部分成本。同時，它基于IQ Platform的高速通信基板，實現無縫的鏈接通信，運動控制器與伺服放大器之間采用了三菱自主開發的SSCNETⅢ伺服總線網絡，使各軸的時鐘頻率達到一致，保證了所有的軸在同一時刻接受到同一指令并開始動作。這些特性對于這種同步要求很高的設備來說，是非常必要的功能。另外，該運動控制器使用光纖總線連接，網絡通訊速度更達到了50Mbps，不但提高了抗干擾能力，減少了現場布線操作的錯誤率，還能實現海量控制數據的高速傳輸。
        通過一臺運動控制器可同時控制伺服沖壓機和送料機構的動作。使用三菱特有的機械結構程序，簡單地編寫程序就可以將沖壓頭的動作和送料的各軸完美的結合在一起，實現同步控制的要求。通過調整下圖中主軸的運行，就可以簡單的控制所有的軸按照固定的時序完成各自的動作。 

內研磨機用于加工軸承內壁。在加工時主要使用兩軸插補運動。其中X軸在徑向方向上做恒速運動，加工時最低速度為0.2μm/s。Z軸負責磨輪的往復運動，其總行程為410mm，最高頻率為520次每分鐘。
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