一、產(chǎn)品概述

    軟密封閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做鋼性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板, 以改善其工藝性, 彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差, 這種閘板叫做彈性閘板。

    軟密封閘閥分為明桿軟密封閘閥和暗桿軟密封閘閥兩種。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閘板中間的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Αｉ_啟閥門時，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標(biāo)志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象, 通常在開到頂點位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

二、技術(shù)參數(shù)：

三、通用要求

1 、平底式閥座

傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭、木塊、水泥、紙屑、雜物等淤泥積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象。而軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設(shè)計，不易造成雜物淤積，使流體通暢無阻。

2、 整體包膠

閥門采用高品質(zhì)的橡膠進行整體內(nèi)，外包膠，國內(nèi)一流的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥門能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥門接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。

3 、耐腐蝕

閥體采用粉體環(huán)氧樹脂涂裝，可防止閥體的腐蝕及生銹。并可用于污水系統(tǒng)。不易碎裂以往傳統(tǒng)鑄鐵閘閥常因外物擊中、碰撞或重疊而造成斷裂等現(xiàn)象。由于本體改用球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少。

4 、三“O”型

由于閥桿采用三“O”型環(huán)密封圈設(shè)計。可減少開關(guān)時的摩擦阻力，大幅減少漏水現(xiàn)象及可以不停水施工更換密封圈。

5 、有助生飲

由于閥體內(nèi)部以無毒性環(huán)氧樹脂涂裝，閘閥的內(nèi)外表面均以橡膠完全包覆而不至于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象，可供生飲。

6 、精鑄閥體

閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體北部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

7、 重量輕

本體采用球墨鑄造制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約百分之二十到百分之三十，方便維修方便。

四、故障消除

1、軟密封閘閥填料處滲漏

（1）填料壓蓋太松，可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母旋緊。

（2）填料圈數(shù)不夠，應(yīng)增加填料。

（3）填料由于使用過久或保存不當(dāng)失效，應(yīng)更換新填料，更換時須注意各圈間的接頭應(yīng)交叉錯開1200。

2、軟密封閘閥閘板和閥座密封面間

（1）密封面間夾有污物，可沖洗消除之。

（2）密封面如有損傷，應(yīng)重新研磨，必要時可重新堆焊及加工，研磨的密封面必須平整，其粗糙度不得低于0.4。

3、軟密封閘閥閥體和閥蓋連接處滲漏螺母擰得不緊或松緊不均勻,可重新調(diào)整之。

(1)法蘭密封面上有損傷（直的溝紋或槽痕等）應(yīng)進行修正。

(2)墊片損壞，應(yīng)更換新墊片。

4、軟密封閘閥閥桿傳動不靈活

（1）填料壓得過緊，應(yīng)適當(dāng)擰松填料壓蓋上的螺母。

（2）填料壓蓋位置不正，使閥桿卡住，應(yīng)均勻地擰動填料壓蓋上的螺母，使壓蓋恢復(fù)正常位置。

（3）閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損傷，應(yīng)拆開后消除之。

產(chǎn)品安裝圖: