產品簡介: 產品特點：本機采用無地坑結構，安裝方便，減少投資費用。結構緊湊，效率高，清理質量好，工作安全可靠，運轉平穩。適用范圍：本機型適用于多種中、大批量的鍛件、鑄件及鈑金件的清理或強化，尤其對除銹后表面毛化，增強噴涂的附著力，更加適宜。
產品詳細
新型轉臺吊鉤式二工位拋丸機
一、設備描述
1. 設備主機背部布置2個拋丸器，單個拋丸器功率4kw。2. 拋丸工作步驟：裝夾工位裝卸工件-主轉臺旋轉進入拋丸工位-拋丸啟動-依次循環。3. 在設備拋丸室處連接除塵管道，主機內產生的灰塵通過除塵管道被吸入濾芯除塵器。4. 主機內部拋射區域增添高耐磨板，防止主機機身被打穿。5. 自動落丸進入提升機回收系統，鋼丸大小適用范圍0.2-0.6mm。6. 除塵器采用濾筒除塵技術，粉塵排放量＜80mg/m?一、設計參照國家標準和規范1. GB2894-82 安全標志、安全色等要求2. GB1644-91 鑄造機械通用技術要求3. GB/T522611-96 工業機械電氣設備通用技術條件4. GB/T13288-1991 涂裝前鋼材表面粗糙度的評定5. GB/12348-90 工業企業界的噪聲標準6. GB8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級7. GB16297-96 大氣污染物綜合排放標準8. GB7932-1987 氣動系統通用技術條件9. GB12801-91 生產過程中安全衛生要求總則10. GB12265-90 機械防護安全距離11. GB/T6988-1997 電器應用文件的編制第一部分一般要求。12. GB50171-1992 電器裝置工程盤、柜及施工驗收規范。13. GB/T1186-1992 壓縮空氣用橡膠軟管（2.5Mpa以下）。14. JB/T6331.2-1992 鑄造機械噪聲的測定方法，聲壓級測定15. GB8196-87 工業企業防護罩安全要求
16. GB50054-95 低壓配電設計規范
二、技術描述1. 拋丸室1.1. 拋丸室采用6mm厚普通鋼板板折彎后焊接而成，并在拋射區域再鋪設防護板（材料為Mn13，可拆卸更換），護板采用專用耐磨螺母固定，拆裝方便。2. 轉盤機構2.1. 大轉盤配置光電開關，保證大轉盤的定位精度。小轉盤具有停轉報警功能。3. 大轉臺上配置2個行星轉臺（小轉臺），分別為裝卸工位轉臺和拋丸工位轉臺，每個行星轉臺可以裝夾1個工裝。小轉臺各自配備驅動電機。4. 提升機4.1. 提升機由鋼板折彎焊接而成，強度高。因提升機構與設備形成整體，故提升設備整體拼焊而成。4.2. 提升機上部和下部分別安裝有皮帶輪轂，提升機皮帶連接在上、下輪轂之間，提升機皮帶上布有一定數量的提升斗，用于將底部丸料提升到料倉里。4.3. 提升機上部的輪轂可以上下調節，用于調節皮帶的松緊程度，防止皮帶過松導致皮帶打滑。4.4. 提升機下部輪轂配有旋轉檢測裝置，檢測到提升機下輪轂不旋轉時，停機報警，防止因鋼丸堵塞造成提升機減速機過載。4.5. 提升機下部配有兩個檢修門，上檢修門方便更換皮帶和查看皮帶的松緊程度，下檢修門防止提升機堵塞而不能方便的清理鋼丸。5. 儲丸倉5.1. 用于篩分鋼丸和混入鋼丸的異物。5.2. 料倉均采用鋼板折彎焊接而成，保證儲丸量的同時，強度足夠。5.3. 料倉還配有一個觀察窗，平時可以目測鋼丸的存量。6. 拋丸器5.1 以德國SCHLICK公司TITAN系列拋丸器為原型，結合拋丸強化設備的特點，量身定制的，具有世界一流水平的拋丸器，具有極高動平衡性能，完美的丸料輸出效率，和方便的維護性。5.2 一個葉輪，8片硬質合金高硬度耐磨葉片，直接插拔式，安裝在葉輪上；一個定向套和一個分丸輪，分別起到控制丸料拋射方向及預加速丸料的作用。5.3 拋頭外殼由高耐磨材料制成，內壁附有耐磨鋼板，更換方便。5.4 零件采用全機加工制造技術，低壓真空熱處理，表面硬度高，備件壽命長，體積小巧，維護方便。5.5 拋丸器技術參數：5.6 型號 : PM280/45.7 拋輪尺寸: 280mm5.8 葉片 :8片5.9 葉輪: 雙蝶式5.10 電機 : 4kw /過橋式 (電機采用無錫力佳）5.11 最大鋼丸初速度: 63-75m/s，電機轉速變頻可調5.12 最大丸流量 :約100kg/min5.13 維護性：采用葉片直接插拔技術（一個普通維護工人20分鐘能更換一套備件）5.14 變頻調速驅動（實現拋丸強度可調節的功能）7. 濾芯桶干式除塵器6.1 除塵設備與主機做成整體，除塵器內配有2個濾芯桶，結構簡單，使用壽命長，過濾精度高，0.5um的粉塵粒子收集效率大于99%6.2 技術參數：6.3 風機總功率：2.2kw(風機電機采用防爆電機)6.4 粉塵濃度排放量：≤80mg/m?8. 連接管道7.1 連接管道用于拋丸室和除塵器的連接，用于清理拋丸時產生的粉塵。7.2 支管和支管之間使用接地線連接，符合歐洲接線標準。7.3 管道連接均采用活動法蘭連接，方便拆卸清理管道內壁的粉塵。9. 電氣柜8.1 主電源三相交流電：380V?10％，50Hz?2％8.2 控制電壓：DC220V?10％，50Hz?2％8.3 控制柜內安裝照明燈，門開燈亮，門關燈關8.4 配有設備資料放置區8.5 面板設有指示燈工作正常檢驗按鈕，以便隨時檢測8.6 底部設有三色指示燈：紅燈閃爍時為故障狀態，黃燈閃爍時為維護狀態，綠燈閃爍時為手動狀態，綠色持續燈表示機床處于正常工作狀態。可實現聲光報警。8.7 配彩色觸摸屏，用于控制整臺設備。采用三維導引提示技術可切換頁面如下:1) 實時監控- 監控整臺設備各個系統的運行狀況2) 參數設置- 用于設定拋丸工藝參數3) 手動操作- 維護時用于手動控制各個系統4) 日常維護- 定期提醒用戶對設備的各個系統維護5) 報警記錄- 報警信息記錄控制柜包含：1) PLC2) 電氣元件3) 黑白中文觸摸屏4) 拋丸時間控制器5) 1盞照明燈6) 機器電壓 AC380V,50HZ 7) 控制電壓 DC220,50HZ8) 信號電壓 DC24V9) 一個氣動三聯件三、技術參數1 工件規格 依客戶2 拋丸工藝要求 表面清理達到客戶要求,出白3 生產節拍 可根據客戶需求調節丸料要求 依客戶要求4 機器外形尺寸 整套設備占地空間（具體見方案圖紙）5 拋丸室 主機采用6mm普通鋼板制作，在拋射區域再貼一層可拆卸錳鋼護板6 工裝吊具 工裝軸采用耐磨鋼材經熱處理，表面硬度達到45-55HRC，使用壽命更加長。工裝方便工件快速拿取7 高性能拋丸器 數量： 2個型號： PM280/3 電機直聯式直徑： 280mm葉片數量： 8片（直接插拔式）最大丸流量： 100公斤/分鐘最大鋼丸初數度： 63-75米/秒電機功率：4kw電機最高同步轉速：3000轉驅動：變頻調速驅動（調速范圍1500-3000轉/分鐘）葉片使用壽命：≥1200小時8 丸料回收系統 類型：刮丸機構 提升機回收方式刮丸機構：1個提升機數量：1個系統最大回收量：250kg/min9 料倉及自動加料裝置 料倉：帶目視料位觀察口和料位報警10 除塵器 濾芯桶干式除塵器粉塵排放量:小于80mg/m3風機功率:2.2kw12 電氣控制系統 PLC:三菱低壓電器：施耐德人機界面：黑白漢化觸摸屏，可以顯示設備工作狀態，故障及維護報警等信息指示燈：三色報警指示燈，配有聲光報警13 工作模式 自動/手動兩種工作模式自動：設備運行的全部步驟自動完成手動：設備的各個動作可以手動單獨運行控制14 壓縮空氣需求 1m3/h供氣壓力：5-7bar要求：無水無油15 總裝功率 共約12.1 kw分項：1） 拋丸器電機2*4kw2） 提升機電機1.1kw3） 除塵器風機：2.2kw4） 大轉盤驅動電機：0.4kw5） 小轉臺驅動電機：2?0.2kw16 丸料首次裝填量 300kg17 環保指標 粉塵排放量:小于80mg/m3噪音等級: 小于88dB(A)(操作工位置向外移動一米的位置)18 照明 電氣柜照明一套19 設備顏色 標準色為7035 （冰灰色）（可根據客戶提供的色卡做油漆涂裝）主機檢修門及梯子護欄:RAL1023（黃色）20 工廠環境要求 車間電源為：380V?10%,3相，50HZ?5%車間溫度為：0-40攝氏度，相對濕度≤90%
車間壓縮空氣壓力為0.7Mpa?0.1Mpa
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