水泥窯電改袋除塵器需注意的要點(diǎn)

在實(shí)際市場(chǎng)需求中,為了長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展,有些企業(yè)已對(duì)生產(chǎn)線中所有袋除塵器的顆粒物排放要求提升到了低于10mg/Nm3,達(dá)到了現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求的高水平. 國(guó)內(nèi)除塵器改造方案使用多的是利用原有殼體將電除塵器改為袋除塵器的方式,它是投資低,改造周期短(實(shí)際安裝施工周期一般約15d),理論上容易滿足排放要求的方式.但鑒于目前各個(gè)環(huán)保企業(yè)發(fā)展水平不同,各個(gè)水泥企業(yè)對(duì)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)理解或重視程度不同,造成一些環(huán)保項(xiàng)目并沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的改造效果,改造過(guò)程中也出現(xiàn)了一些問(wèn)題,如:選型不合理,粉塵排放超出合同約定,除塵設(shè)備阻力高,改造后風(fēng)機(jī)無(wú)法滿足正常運(yùn)轉(zhuǎn)等.本文針對(duì)這些問(wèn)題總結(jié)了電改袋除塵器在設(shè)計(jì),制造,安裝和維護(hù)過(guò)程中應(yīng)該注意的一些要點(diǎn).

水泥窯電改袋除塵器需注意的要點(diǎn)

一般電改袋除塵器因處理風(fēng)量的需要，濾袋長(zhǎng)度常高達(dá)8m或以上，這就要求采用側(cè)進(jìn)風(fēng)的方式，見(jiàn)圖1b。當(dāng)濾袋長(zhǎng)度增加，會(huì)引發(fā)吸附在濾袋上的粉塵負(fù)荷和粒徑分布不均的現(xiàn)象，重力作用會(huì)使濾袋底部粉塵負(fù)荷大而上部粉塵負(fù)荷小，濾袋底部的粉塵顆粒粗而上部的粉塵顆粒細(xì)。細(xì)顆粒粉塵透氣性差，清灰困難，易二次吸附，清灰后不易沉降等，加上長(zhǎng)袋上部清灰效果相對(duì)較差，這就導(dǎo)致濾袋沿長(zhǎng)度方向阻力不一致，也就導(dǎo)致濾袋沿長(zhǎng)度方向過(guò)濾風(fēng)速不一致，局部風(fēng)速過(guò)高直接致使顆粒物排放超標(biāo)。采用側(cè)向進(jìn)氣的方式則能解決上述問(wèn)題。

水泥窯電改袋除塵器需注意的要點(diǎn)

電改袋除塵器在制作環(huán)節(jié)除了按照?qǐng)D紙要求去做外，還應(yīng)注意：

1）盡量在制作環(huán)節(jié)完成更多的工作。安裝環(huán)節(jié)的時(shí)間其實(shí)也就是停窯的時(shí)間，水泥企業(yè)為了盡量減少停運(yùn)時(shí)間、降低停運(yùn)損失，一般限在15d左右，而在電改袋除塵器制作環(huán)節(jié)過(guò)程中，水泥窯是可以不停的，為了能有更多的安裝時(shí)間，一些重要零部件、外購(gòu)件、生產(chǎn)周期相對(duì)較長(zhǎng)的零件提前進(jìn)行生產(chǎn)，如凈氣室（包括花板、噴吹管、凈氣箱體等）做成一個(gè)整體、分氣箱（含脈沖閥，壓縮空氣儲(chǔ)存罐體）也做成一個(gè)整體，現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單吊裝、焊接即可。這對(duì)生產(chǎn)組織、保證產(chǎn)品整機(jī)質(zhì)量是很關(guān)鍵的。

2）因電改袋除塵器大部分零件均為焊接件，故此，對(duì)零件的氣密性要求很高，尤其是焊接件的焊縫，保障氣密性，以防止含塵氣體短路造成顆粒物直接排放。可采取煤油滲透等檢測(cè)方法進(jìn)行焊縫氣密性的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修補(bǔ)。

3）濾袋與花板孔的配合緊密不漏氣，以防濾袋口粉塵泄漏造成顆粒物排放超標(biāo)。花板孔可采用加工方法，比如激光切割、水切割等。

4）電控制作和運(yùn)行穩(wěn)定可靠。電控程序正確，對(duì)一些零部件的控制要正確、穩(wěn)定、可靠。程序在電控裝置制作完成后模擬試運(yùn)行，尤其對(duì)一些閥門(mén)的控制、對(duì)一些儀表的監(jiān)控做到萬(wàn)無(wú)一失。

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