機尾電除改袋除塵器占地面積使用介質(zhì)安裝圖

靜電除塵器改造前振打裝置存在的問題的原因分析：振打周期過長、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能，降低除塵效率；振打周期過短，粉塵會分散成碎粉落下，引起較大的二次揚塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場的二次揚塵會大大降低電除塵器的效率。導(dǎo)致二次揚塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高，產(chǎn)生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高，而產(chǎn)生的紊流和渦流。因此，要求電場的煙氣流速不超過1.5m/s，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚塵主要的因素。其他原因包括：振裝置發(fā)生故障，未及時發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，引起極板、極線積灰嚴(yán)重，超標(biāo)排放。振打不良，清灰效果差。主要是傳遞的振打加速度不夠、或振打加速度衰減嚴(yán)重，影響除塵效果。日常運行操作環(huán)節(jié)問題，引起極板極線積灰不易振打清除。

機尾電除改袋除塵器改造前振打裝置存在的問題：一是振打系統(tǒng)故障頻繁，二是振打清灰效果差。這二個問題歸根到底都會引起陰、陽極積灰嚴(yán)重，直觀表現(xiàn)為運行電壓低、電流小、閃絡(luò)頻繁。這是目前除塵器故障頻率較高，影響除塵器良好運行的主要問題。振打清灰效果對除塵效率影響，振打清灰的作用在于使電場陰極和陽極始終處于清潔狀態(tài)，保持電除塵器的再捕集能力，它是決定電除塵器能否保持長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵因素。目前，電除塵器均采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度(周期、時間、方式)是否合理對電除塵器除塵效率影響大。振打周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。

1、拆除原電除塵器電場陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設(shè)備。保證電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈；

2、除塵器的頂蓋重新設(shè)計加工，在頂蓋上裝設(shè)凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設(shè)煙氣旁路；

3、在原電除塵器出口處加設(shè)出氣端墻。保留原電除塵器進口煙道，重新設(shè)計安裝布風(fēng)板及導(dǎo)流隔板，進口煙道由于要安裝擋板門，需要在設(shè)計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接；

4、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設(shè)計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本。充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計，并負責(zé)實施安裝。恢復(fù)和更新除塵器保溫損壞和拆除的部分；

5、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道保證旁通閥打開時煙氣不與濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。同時可實現(xiàn)除塵器的離線檢驗。通過PCL控制自動打開旁通閥，關(guān)閉煙氣進口閥，煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道，有效保護濾袋。

河北首陽環(huán)保設(shè)備有限公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作安裝團隊精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的一致好評，咨詢詳情15720472076微信同號聯(lián)系人：王經(jīng)理