縮管機是在常態下對管件端面進行擴管及縮管，由集成控制的觸控顯示熒屏控制的液壓自動管端加工機械，更換模具可對管件進行擴管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型，可根據用戶需要決定采用手動、點動或自動的加工形機床由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿(選用)、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等主要零件組成。

液壓雙頭縮口機具有焊縫成形美觀，效率高、成本低、是制桶業，太陽能熱水器，電熱水器行業的理想設備，整機設計合理緊湊，外形美觀，能滿足規格工件的焊接，具有人工裝卸工件的便捷，液壓雙頭縮口機，確保焊接工件夾定位精度及操作簡便。主要特點:泵是通過交流伺服電機直接驅動的，該系統由系統驅動，具有平穩的行程變化/無沖擊和振動。百分之二十——百分之六十的能源和百分之五十的石油消耗可以與傳統的液壓機進行比較。提供一個環境相當的操作，因為平均有20分貝噪音。閉環控制系統由編碼和伺服電機組成，具有快速響應和控制精度

縮口機原理：通過機械傳動，帶動鋼管旋轉，并在鋼管的一端用火焰加熱,當達到溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制，直至達到所要求的形狀為止。

縮口機構造：用槽鋼焊一個地盤，動力端裝有電機、減速機、卡頭(卡管子用，可用車床卡盤代替)。另一端安裝支撐座(可打開的)，支撐座上外端固定一個加熱環(8-10個噴嘴，用氣焊靠搶嘴焊在一個銅管環上)。外邊是一個活動的支架，上面安裝一個合金模具。

縮口機使用方法：將管子固定在縮管機上，打開加熱器(環)。待溫度達到后，推動合金模具，管頭形狀即達到要求。整個過程約15分鐘。

縮口機設備的操作規程介紹：

1、開動設備試壓檢查壓力是否達到工作壓力設備動作是否正常可靠有無泄露現象。 

2、縮口機設備安裝模具   在停機情況下進行禁止碰撞啟動按鈕。 

3、縮口機設備工作前首先啟動設備空轉

4、分鐘同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。

5、調整工作壓力但不應超過設備額定壓力的90％試壓一件工件檢驗合格后   產。 

6、工作過程中，調整好縮口滾輪與滾輪的角度，試驗達到佳狀態后在進行生產。 

7、工作過程中封頭蓋應放平，與滾輪固定盤一致，轉動時應同步轉動。 

8、縮口機設備操作者   經過培訓掌握設備性能和操作技術后才能單獨作業。 

9、設備   有牢固可靠的接地。 

10、檢查縮口滾輪及滾輪凹凸處邊角，應注意將起筋槽兩側銳角倒鈍，否則易壓壞材料。 

11、縮口機設備周邊不得抽煙、焊割、動火不得存放易燃、易爆物品。 

12、縮口機工作完畢應切斷電源、將液壓桿擦試干凈加好潤滑油將模具、工件及機器周圍清理干凈物品擺放整齊。

13、作業前應先清理模具上的各種雜物擦凈液壓桿上任何污物。