4000型電捕焦油器催化燃燒設備達標配置

催化燃燒設備是目前有效凈化有機廢氣的工藝，設備凈化效率高。在工業(yè)生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

4000型電捕焦油器催化燃燒設備達標配置

電捕焦油的維修與保養(yǎng)：

1、為保證電捕焦油器正常運行,應訂立崗位操作規(guī)則和制度,嚴格按設備的操作規(guī)程操作,派專人負責定期檢查和維修,認真填寫運行記錄。

2、每3-7天進行一次本體吹掃。方法是關閉電捕焦油器進出氣口閥門,打開旁通讓煤氣旁路通過。打開蒸汽吹掃閥門,同時打開放散孔。吹掃時間一般不低于3小時。然后打開頂部高壓噴淋清洗裝置,用熱氨水或一次高壓水對本體進行沖洗,壓力≥0.4KPa。

3、保持高壓瓷瓶、高壓進線套管的清潔干燥,開機前用干凈抹布擦洗干凈。用2500V兆歐表測量瓷瓶、電暈極系統(tǒng)的絕緣電阻,其阻值應大于100MQ。

4、檢修時檢查塔體內各零部件、緊固件、特別是電極絲的腐蝕狀況,腐蝕嚴重時,更換,并檢查各零部件、緊固件是否牢固可靠,符合技術要求。

5、在切斷電源的情況下及時清掃所有絕緣件上的積灰和恒流控制柜內部積灰,檢查接觸器開關、繼電器線圈、觸頭的動作是否可靠,保持設備的清潔干燥。

6、對電捕焦油器殼體、高壓發(fā)生器外殼、高壓電纜外皮、電纜頭和各控制盤鐵構架、鋼網門接地部分,經常進行檢查,確保無松動,無嚴重銹蝕。

7、每年一次進行變壓器油耐壓試驗,奠擊穿電壓不應低于交流有效值35kW/2.5mm,井檢查油面高度是否正常。

8、每年測量一次,高壓發(fā)生器的接地電阻應≤2Q。

9、氫含量分析儀應定期校準,以保持精度符合要求。

10、備注:恒流控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運行。

 4000型電捕焦油器催化燃燒設備達標配置

工業(yè)中的選擇：根據供電極性的不同，電暈有陰電暈和陽電暈之分。在工業(yè)生產中，大多采用陰電暈，因為在相同的條件下，陰電暈可以獲得比陽電暈高的電流，而且其閃絡電壓也遠比陽電暈放電要高。結構電捕焦油器由電捕焦油器主體和供給高壓直流電的整流設備組成。電捕焦油器均由筒體、沉淀極、電暈極和電氣絕緣箱四大部分組成。筒體是圓筒形的(內徑根據煤氣流量決定)，并帶有封頭，筒體上部設有出氣管，下部設有進氣管，并設有兩個人孔和一個防爆閥。河北首陽環(huán)保設備有限公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作安裝團隊精誠合作，得到業(yè)內人士和顧客的一致好評，咨詢詳情15720472076微信同號聯(lián)系人：王經理。