鋼絲切丸熱處理是鋼絲繩生產(chǎn)中的一個(gè)重要工序，很少有商家或廠家會(huì)向客戶說(shuō)明熱處理的工藝特點(diǎn)以及熱處理對(duì)鋼絲繩質(zhì)量的影響。為了讓大家更好的了解和使用鋼絲切粒，下面詳細(xì)介紹一下鋼絲切丸的熱處理工作。
　　鋼絲切丸熱處理的目的是在熱處理后重新獲得有利于冷拔的條件，即冷拔后，線材或鋼丸的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，雖然強(qiáng)度增加，但更容易發(fā)生脆性斷裂，達(dá)到一定程度后不能順利拉拔反而會(huì)斷裂。熱處理后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以再次恢復(fù)，便于再次拉伸，不易斷裂，可以達(dá)到所需的強(qiáng)度。
　　鋼絲切丸的全過(guò)程由拋丸機(jī)完成，稱為拋丸。小編整理了作用進(jìn)行鋼絲拋丸，具體如下：
　　拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將細(xì)小的鋼絲或鐵球拋出，高速撞擊零件表面，從而可以去除零件表面的氧化層。鋼絲拋丸切割或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面晶格畸變，增加表面硬度，是一種清潔零件表面的方法。拋丸常用于清理鑄件表面或強(qiáng)化零件表面。
　　鋼絲在工件表面進(jìn)行拋丸切割和作用，使工件表面達(dá)到一定的粗糙度，使工件美觀，或?qū)⒐ぜ暮附永瓚?yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而提高工件的使用壽命。
　　降低葉片、葉輪磨損，外觀看著其呆棱帶角，開(kāi)始使用時(shí)硬度較低（HRC40左右），經(jīng)過(guò)幾次碰撞逐漸成圓形，塑變厚硬度高（HRC50以上）。白口鐵丸撞擊破碎之后（HRC55左右）對(duì)葉片及葉輪磨損大，鋼絲丸則越擊越圓，對(duì)葉片葉輪磨損小。
　　減少粉塵污染，減輕工人勞動(dòng)。其次，經(jīng)濟(jì)效益巨大。它具有韌性好、強(qiáng)度高、不破碎等優(yōu)勢(shì)，根據(jù)使用鋼絲切丸廠家反映，它的使用壽命是鑄鐵丸的15倍以上。

　　提高清理質(zhì)量，這是由于鋼絲切丸不破碎，相對(duì)撞擊力量大，清理的工件效果好、質(zhì)量高。

　　以上就是鋼絲切丸的熱處理工作。它的熱處理可以消除以往冷拔過(guò)程中的加工硬化，有利于繼續(xù)冷拔，使熱軋盤(pán)條具有適合拉拔的結(jié)構(gòu)，能夠正常拉拔。它結(jié)構(gòu)特殊，冷拔后性能良好。

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