過去我國(guó)污泥有效處理率還很低，大量的污泥只是被簡(jiǎn)單填埋，或是隨意傾倒，直接造成了環(huán)境的污染問題，這是由于污泥處置能力不足、處置手段落后等原因造成的。現(xiàn)在通過污泥干燥機(jī)進(jìn)行深度脫水，做好污泥無害化、穩(wěn)定化、減量化的處置工作，是企業(yè)健康發(fā)展的前提條件。真節(jié)能污泥干燥機(jī)比較適合產(chǎn)泥量大、含水率高的污泥烘干項(xiàng)目，也是普遍大、中型污泥處置企業(yè)、污水處理廠的選擇。

真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司生產(chǎn)的“旋耙飛騰三級(jí)多回路”污泥干燥機(jī)專為高濕高粘類、工業(yè)危廢類的污泥而設(shè)計(jì)，與其它干燥機(jī)相比，真節(jié)能污泥干燥機(jī)采用了特殊的導(dǎo)料、揚(yáng)料裝置，大大增加了污泥的受熱面積，使其與熱風(fēng)充分混合，提高干燥效果，并且利用多級(jí)除塵設(shè)備有效避免了煙塵中有毒有害氣體的排放，廢氣經(jīng)過凈化達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后再排入大氣中。

污泥干燥機(jī)結(jié)構(gòu)

污泥干燥機(jī)生產(chǎn)線主要由供熱設(shè)備、干燥主機(jī)、布袋除塵設(shè)備和其它輔助設(shè)備構(gòu)成，如驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料裝置、控制裝置等。

污泥干燥機(jī)工作原理

真節(jié)能污泥干燥機(jī)采用了“三套筒”結(jié)構(gòu)，即干燥機(jī)的主體由三個(gè)同心圓嵌套而成，這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)之一就是節(jié)能，能夠充分利用熱能，減少熱損耗。設(shè)備在工作時(shí)，通常待干燥的濕料會(huì)由皮帶輸送裝置送至料斗，經(jīng)過進(jìn)料裝置送入干燥機(jī)筒內(nèi)。此時(shí)的設(shè)備在電機(jī)的帶動(dòng)下處于不停轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)，濕料進(jìn)入后，先被內(nèi)置的“旋耙破碎”打散裝置破碎成微小顆粒，并在抄板作用下不停翻滾，重復(fù)揚(yáng)起、灑落的運(yùn)動(dòng)過程中，直到物料顆粒攤成均勻的料幕并充滿整個(gè)干燥空間。在經(jīng)過順流、逆流、往復(fù)式干燥三個(gè)干燥階段后，未達(dá)到干燥要求的物料后行和慢行，達(dá)到干燥要求的物料先行和快行，保證了干燥質(zhì)量同時(shí)，加快了干燥速度。

污泥干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)

1、采用節(jié)能干燥工藝，如“旋耙飛騰三級(jí)多回路”、“鍋爐煙氣利用”等，可有效降低熱能成本。

2、充分利用了內(nèi)筒的散發(fā)的熱能，不僅保溫隔熱效果好，而且熱損失更小。

3、可根據(jù)干燥要求，可以配置不同的溫度、風(fēng)速、風(fēng)量等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)干燥自動(dòng)化。

4、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，操作方便，故障少，維護(hù)費(fèi)用低、功耗低。

5、可針對(duì)高濕高粘類、固廢危廢類污泥進(jìn)行干燥，有效解決高濕粘污泥粘壁、結(jié)團(tuán)難題。