鑄鐵T型槽平臺的分類與牌號表示方法：鑄鐵件是根據(jù)石墨的性態(tài)進行分類的。鑄鐵T型槽平臺中石墨的形態(tài)有片狀、團絮狀、球狀和蠕蟲狀4種，其所對應(yīng)的鑄鐵件分別為灰鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、球墨鑄鐵件和蠕墨鑄鐵件。
鑄鐵T型槽平臺的組織特點：鑄鐵件的組織是由基體和石墨組成的，基體組織有3種，即鐵素體、珠光體和鐵素體加珠光體，可見鑄鐵件的基體組織是鋼的組織，因此鑄鐵T型槽平臺的組織實際上是在鋼的基體上分布著不同性態(tài)的石墨的組織。
鑄鐵T型槽平臺的力學性能特點：鑄鐵件力學性能低，由于鑄鐵件中石墨相當于鋼基體中的裂紋或空洞，破壞了鑄鐵件基體的連續(xù)性，減少了鑄鐵件承載截面，且易導致應(yīng)力集中，因而鑄鐵件強度、塑性及韌性低于碳鋼；鑄鐵件耐磨性能好，這是由于石墨本身有潤滑作用，此外，石墨脫落后留下的空間還可以儲油；鑄鐵件消振性能好，這是由于鑄鐵件中的石墨可以吸收振動能；鑄鐵件鑄造性能好，這是由于鑄鐵件中硅含量高且成份接近于共晶成分，因而流動性好，填充性好；鑄鐵T型槽平臺切削性能好，這是由于鑄鐵T型槽平臺中石墨的存在使車屑容易脆斷，不粘刀。
鑄鐵T型槽平臺是含碳量大于2.11并含有較多硅等元素的多元鐵基合金。鑄鐵具有許多優(yōu)良的性能及生產(chǎn)簡便、成本低廉等優(yōu)點，因而是應(yīng)用廣泛的材料之一。例如，鑄鐵T型槽平臺、床身鑄件、內(nèi)燃機的氣缸體鑄件、缸套鑄件、活塞環(huán)及軸瓦、地軌、曲軸、鉚焊平臺等都是由鑄鐵制造的。和較大的表面粗糙度值的鑄鐵平板按照國家標準《GB1183—75表面形狀和位置公差術(shù)語及定義》,不平度誤差定義為:包容實際表面且距離為小的兩平行平面間的距離。
與其他鑄鐵T型槽平臺工藝相比，鑄件制造工藝有以下特點：鑄鐵T型槽平臺的制造工藝及檢驗工藝比較復雜。鑄鐵T型槽平臺在機床上安裝比較困難
鑄鐵T型槽平臺的結(jié)構(gòu)、形狀比較復雜，有些零件屬壁薄、細長件，剛性差。在機床上加工時，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復雜的專用夾具。有的零件，定位基面的精度較低，表面粗糙度較高，有時甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得難保證加工質(zhì)量。因此，為滿足工藝上的需要，往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，這就增加了制造工藝的復雜性。
機械加工難度大目前,鑄鐵T型槽平臺不平度的測量儀器主要是水平儀或自準直儀等角度量儀。要得到鑄鐵T型槽平臺符合GB1183—75國家標準定義的“小條件”不平度,一般是分兩個步驟進行:首先選定一個測量基準面,測出實際表面上各被測點相對此基面的不平度誤差值,此值即為原始不平度值；然后,在此基礎(chǔ)上進行基面轉(zhuǎn)換,確定評定基面的位置,并求出符合“小條件”的不平度。
鑄鐵T型槽平臺測量基準平面的選定有三點法(以被測平面上相隔遠的三點組成測量基面)和對角線法(以通過實際表面的一根對角線且平行于另一根對角線的理想平面作為測量基面)等。由于“應(yīng)送檢部門的要求,對于一般精度的鑄鐵T型槽平臺為減少檢定工作量,允許采用對角線法撿定鑄鐵平板的不平度誤差”，因此,對于一般精度的鑄鐵T型槽平臺http://www.chinaweiyue.com/檢定,在用對角線法取得原始不平度后,即可用原始不平度作為平板的檢定結(jié)果。用原始不平度評定合格的鑄鐵平板工作面,用“小條件”法評定也必定是合格的。對于高精度鑄鐵T型槽平臺的檢定或仲裁性檢定,需要按“小條件”評定鑄鐵平板精度。
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