T型槽地軌是帶有T型槽的灰鐵鑄件，外形一般是3000*200*250，地軌也稱為T型槽地軌,地梁,地槽鐵,基礎(chǔ)槽鐵等。主要用途：根據(jù)設(shè)備的固定點來設(shè)計、拼接成鑄梁平臺，主要用于大型設(shè)備的裝配、試驗、焊接和檢驗。選用地軌,T型槽地軌,地梁,地槽鐵,基礎(chǔ)槽鐵的優(yōu)點:這樣不用做成大型的平臺，即節(jié)省了材料成本，又可以占用很小的空間。
鑄鐵T型槽地軌的材質(zhì)：強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
鑄鐵T型槽地軌的規(guī)格：具體規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工，長度1000-4000均能生產(chǎn)加工。鑄鐵T型槽地軌工作面有的機床加工，有的加工后再經(jīng)過鏟刮，精度更高一些。地軌的底部有安裝定位孔方便調(diào)整
T型槽地軌生產(chǎn)中濕型砂的含水量對型砂各方面的性能都有直接影響。T型槽地軌含水量過低時，型砂濕壓強度高，但韌性差，不容易起模，易掉砂；含水量過高時，型砂韌性好，但流動性差，型砂硬度和濕強度低，床身鑄件容易產(chǎn)生氣孔、粘砂或加砂問題，T型槽地軌澆注后砂塊較硬。在實際生產(chǎn)中，
T型槽地軌型砂水分應(yīng)控制在如下范圍：手工造型5.0～6.0，普通機器造型4.s～5.s，高密度造型3.2～4.5。T型槽地軌型砂按所用粘結(jié)劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及樹脂砂用的多。
T型槽地軌粘土砂由硅砂、粘土、輔加物和水混合而成。T型槽地軌制造濕砂型的粘土砂所用粘土為膨潤土，濕抗壓強度一般為0.05～0.1MPa。含水量為3.5～5，透氣性為80以上，常用于機器造型，也可用于手工造型。制成的砂型不經(jīng)烘干可直接澆注金屬液，具有生產(chǎn)效率高、成本低和生產(chǎn)周期短等優(yōu)點。濕型用粘土砂在灰鐵鑄件生產(chǎn)所用的型砂中約占60。由于T型槽地軌濕砂中水分較高，強度和透氣性較低，灰鐵鑄件易于產(chǎn)生氣孔、夾砂、粘砂、脹砂等問題，T型槽地軌手工造型，尺寸精度較低，一般只用于生產(chǎn)中小型灰鐵鑄件。
T型槽地軌樹脂自硬砂由硅砂、樹脂和硬化劑等混合配制而成。常用的樹脂有呋喃樹脂，用這種型砂制成的砂型強度高、尺寸偏差小、潰散性好、能源消耗少，可用于T型槽地軌的生產(chǎn)，T型槽地軌的表面質(zhì)量和尺寸精度高。樹脂自硬砂是一種很有發(fā)展前途的造型砂，澆注后型砂和芯砂是否容易解體而脫離鑄件表面的性能稱為潰散性。潰散性好的型（芯）砂，在T型槽地軌凝固冷后很容易從鑄件上脫落。.
生產(chǎn)中常在T型槽地軌黏土砂內(nèi)加入木屑等附加物來改變干型和表干型的潰散性。在制訂和控制型砂性能時，要根據(jù)T型槽地軌件的特點（合金種類、尺寸、質(zhì)量、形狀結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等）和生產(chǎn)條件（批量大小、手工或機器造型、技術(shù)水平）來具體確定，由此T型槽地軌相應(yīng)確定原砂和黏土的種類及加入量、水分含量和附加物的加入量、型砂配制工藝和砂型緊實度。
T型槽地軌不粘模性造型或制芯時，型（芯）砂不黏附在模樣（或芯盒）表面的性質(zhì)稱為不粘模。T型槽地軌粘模是由于型（芯）砂的黏結(jié)材料與模樣表面的附著力超過了砂粒之間的黏結(jié)膜的凝聚力造成的，故粘模性與黏結(jié)材料和模具材料有關(guān)。T型槽地軌潤濕的黏土對木材的附著力比金屬大，故木模比金屬模易粘模。當型砂溫度高，模樣溫度低時，因水汽凝結(jié)，易發(fā)生粘模。黏土砂中含水量越高，T型槽地軌黏士含量越低，越易發(fā)生粘模。T型槽地軌為了減輕粘模，木質(zhì)模樣和木質(zhì)芯盒表面應(yīng)刷漆，或擦拭防粘模材料，如石墨粉、石松子粉、滑石粉、煤油等。降低型砂含水量，使用內(nèi)聚力較大的鈉基膨潤土，防止T型槽地軌型砂溫度過高，也可減輕粘模。
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