加工尺寸不穩定類故障
按產生不穩定故障的元器件分類：
通過互換法，排除法縮小故障范圍，確定產生故障的部件
故障現象一：系統引起的尺寸變化不穩定
故障原因 處理方法
①系統參數設置不合理
快速速度，加速時間是否過大，
主軸轉速，切削速度是否合理，
是否因為操作者的參數修改導
致系統性能改變
②工作電壓不穩定
加裝穩壓設備
③系統受外部干擾，導致系
統失步
接地線并確定已可靠連接，在驅
動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸
收電容；一般的情況下變頻器的
干擾較大，請在帶負載的請況下
判斷，因為越大的負載會讓變頻
器負載電流越大，產生的干擾也
越大
④已加電容，但系統與驅動
器之間的阻抗不匹配，導
致有用信號丟失
選擇適當的電容型號
⑤系統與驅動器之間信號傳
輸不正確
檢查系統與驅動器之間的信號連
接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，
檢查系統脈沖發生信號是否丟失
或增加
⑥系統損壞或內部故障
送廠維修或更換主板
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故障現象二：驅動器引起尺寸不穩定
故障原因 處理方法
①驅動器發送的信號丟失，
造成的驅動失步
先確定使用的是步進驅動器還是
伺服驅動器：步進電機驅動器可
通過相位燈或打百分表判斷是否
存在失步。伺服驅動器則可通過
驅動器上的脈沖數顯示或是打百
分表判斷
②伺服驅動器的參數設置
不當，增益系數設置不
合理
參照 DA98 說明書修改增益參
數
③驅動器發送信號干擾所
致，導致失步
加裝屏蔽線，加裝抗干擾電容
④驅動處于高溫環境，沒
有采取較好的散熱措施，
導致尺寸不穩定，同時
也可能導致驅動內部參
數變化，引發故障
保證良好的散熱通風環境，適
當的溫度是保證加工性能的重
要因素
⑤驅動器扭矩不夠或電機
扭矩不夠
更換驅動器或電機，使扭矩符
合實際需要
⑥驅動器的驅動電流不夠
調大驅動電流仍不能滿足要求，
則需更換驅動器
⑦驅動器損壞
驅動器送廠維修
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故障現象三：機械方面引起的加工尺寸不穩定
故障原因 處理方法
①步進電機阻尼片是否過緊
或過松
調整阻尼盤，使電機處于非共
振狀態
②電機插頭進水造成絕緣性
能下降，電機損壞
更換電機插頭，做好防護，或
是更換電機
③加工出的工件大小頭，裝
夾不當
檢查進刀量是否過大或過快造
成的過負荷，檢查工件裝夾不
應伸出卡盤太長，避免讓刀
④工件出現橢圓
檢查主軸的跳動，檢修主軸，更
換軸承
⑤絲桿反向間隙過大
通過打百分表檢查絲桿的反向間
隙，是否已從系統將間隙補入 ，
補入后間隙是否過大
⑥機械絲桿安裝過緊
檢查絲桿是否存在爬行，是否存
在響應慢的現象
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按產生不穩定故障的現象分類：
故障現象一：工件尺寸與實際尺寸只相差幾絲（如：0.01~0.10 范圍內）
故障原因 處理方法
①機床在長期使用中磨擦、磨
損，絲桿的間隙隨著增大，
機床的絲桿反向間隙過大使
加工過程的尺寸漂浮不定，
故工件的誤差總在這間隙范
圍內變化
機床磨損絲桿間隙變大后通過調
整絲桿螺母和修緊中拖板線條減
小間隙，或通過打百份表得出間
隙值（一般間隙在 0.15mm 以內）
可補進電腦，可通過電腦的間隙
補償功能來把間隙取代，使工件
尺寸符合要求
②加工工件使用的刀具選型不
對，易損，刀具裝夾不正或
不緊等
由于是刀具材質使加工工件尺寸
產生變化，則按要求合理選擇刀
具，而由于刀具裝夾不正等原因
產生的則根據工件的工藝要求合
理選擇刀具角度和工裝夾具
③工藝方面根據工件材料選擇
合理的主軸轉速、切削進給
速度和切削量
當懷疑是加工方面的工藝問題，
則根據材料的性質，合理地編制
加工工藝選擇適當的主軸轉速，
切削進給速度和切削量
④與機床放置的平衡度和穩固
性有關
由于機床共振引起則把機床放置
平穩，調整好水平，必要時打下
地基，安裝穩固
⑤數控系統產生失步或驅動
選型時功率不夠，扭矩小
等原因產生
數控系統產生的尺寸變化，首先
判斷程序是否按圖紙尺寸要求編
制，然后再根據所選的配置檢查
設置的參數是否合理（如:G0 快
速定位速度和切削時的加減速時
間常數等）。是否有人故意改動，
其次是考慮所選配的驅動器功率
大小是否合理，通過判斷相位燈
觀察電腦發給驅動的脈沖是否有
失步現象
⑥刀架換刀后是否鎖住鎖緊
檢查刀架換刀后反轉時間夠不夠，
是否使刀架有足夠的時間來鎖緊，
檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否
有松動
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⑦主軸是否存在跳動串動和
尾座同軸度差等現象
檢查主軸和尾座的同軸度是否存
在跳動、串動等現象
⑧在一些特殊加工場合，反
向間隙無法補入，導致加
工總是存在偏差
利用編程技巧消除間隙
故障現象二：工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化。
故障原因 處理方法
①快速定位的速度太快，驅
動和電機反應不過來而產
生
快速定位速度太快，則適當調整
G0 的速度、切削加減速度和時間
使驅動器和電機在額定的運行頻
率下正常動作
②在長期摩擦磨損后機械的
拖板絲桿和軸承過緊卡死
在出現機床磨損后產生拖板、絲
桿和軸承過緊卡死，則必須重新
調整修復
③刀架換刀后太松鎖不緊
刀架換刀后太松則檢查刀架反轉
時間是否滿足，檢查刀架內部的
渦輪渦桿是否磨損，間隙是否太
大，安裝是否過松等
④編輯的程序錯誤，頭、尾
沒有呼應或沒取消刀補就
結束
如果是程序原因造成的，則必須
修改程序，按照工件圖紙要求改
進，選擇合理的加工工藝，按照
說明書的指令要求編寫正確的程
序
⑤系統的電子齒輪比或步距
角設置錯誤
若發現尺寸偏差太大則檢查系統
參數是否設置合理，特別是電子
齒輪比和步距角等參數是否被破
壞，出現此現象可通過打百份表
來測量
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故障現象三：工件的每道工序都有遞增或遞減的現象
故障原因 處理方法
①程序編寫錯誤
檢查程序使用的指令是否按說明
書規定的要求軌跡執行，可以通
過打百份表來判斷，把百分表定
位在程序的起點讓程序結束后拖
板是否回到起點位置，再重復執
行幾遍觀察其結果，掌握其規律
②系統參數設置不合理
檢查系統參數是否設置合理或被
人為改動
③配置設置不當
有關的機床配置在連接計算耦合
參數上的計算是否符合要求，脈
沖當量是否準確
④機械傳動部件有規律周期
性的變化故障
檢查機床傳動部分有沒有損壞，
齒輪耦合是否均勻，檢查是否存
在周期性，規律性故障現象。若
有則檢查其關鍵部份并給予排除
故障現象四：驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因 處理方法
①機床拖板長期高速運行，
導致絲桿和軸承磨損
用百分表靠在刀架底部，同時通
過系統編輯一個固定循環程序，
檢查拖板的重復定位精度，調整
絲桿間隙，更換軸承
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②刀架的重復定位精度在長
期使用中產生偏差
用百分表檢查刀架的重復定位精
度，調整機械或更換刀架
③拖板每次都能準確回到加
工起點，但加工工件尺寸
仍然變化。此種現象一般
由主軸引起，主軸的高速
轉動使軸承磨損嚴重，導
致加工尺寸變化
用百分表檢測加工工件后是否能
準確回到程序起點；若可以，則
檢修主軸，更換軸承
故障現象五：工件某一道工序加工有變化（切削圓弧、螺紋等），
