滅火器灌裝機摘要本實用新型提供了滅火器灌裝機，包括儲存箱安裝在主體機架上端，灌液箱設置在儲存箱下方，氣包設置在灌液箱下方，控制柜安裝在主體機架一側，輸送線體設置在主體機架前側，接水底板安裝在主體機架底部，機架底座設置在接水底板下方，限位機構安裝在接水底板上，攔截定位機構設置在輸送線體前側，灌裝高度導向光軸安裝在主體機架內(nèi)，單邊導向機構設置在灌裝高度導向光軸上，液體灌裝閥可調(diào)鏈接桿連接在灌裝高度導向光軸上且在單邊導向機構上方，液體灌裝閥安裝板連接在液體灌裝閥可調(diào)鏈接桿上，液體灌裝閥設置在液體灌裝閥安裝板上，液體灌裝閥連接內(nèi)封灌裝桿；本實用新型實現(xiàn)自動灌裝工藝，提高了工作效率。

滅火器灌裝機，其特征在于，包括：主體機架；安裝在要主體機架上方的儲存箱，安裝在要儲存箱下方的灌液箱，安裝在要灌液箱下方的氣包；連接在主體機架一側的控制柜；安裝在主體機架底部的接水底板，安裝在要接水底板上方且在主體機架前側的輸送線體，通過螺紋連接在要輸送線體前側上的攔截定位機構，設置在輸送線體兩側的限位機構；安裝在主體機架內(nèi)的灌裝高度導向光軸，設置在要灌裝高度導向光軸上的單邊導向機構，連接在灌裝高度導向光軸上且在單邊導向機構上方的液體灌裝閥可調(diào)鏈接桿，安裝在要液體灌裝閥可調(diào)鏈接桿上的液體灌裝閥安裝板，安裝在要液體灌裝閥安裝板上的液體灌裝閥，連接在要液體灌裝閥上的內(nèi)封灌裝桿，液體灌裝閥安裝板后側設置有下壓氣缸；安裝在要下壓氣缸兩側的絲桿。

限位機構包括定位導向光軸、地二導向固定板、地一導向固定板、夾具連接桿、限位夾具和限位氣缸，要定位導向光軸安裝在接水底板上，要地二導向固定板連接地一導向固定板和定位導向光軸，要夾具連接桿焊接在地一導向固定板上，要限位夾具安裝在夾具連接桿上且連接限位氣缸。.單邊導向機構包括推進氣缸和接水槽，要推進氣缸連接接水槽。液體灌裝閥與氣包之間通過管道連接。接水底板底部安裝有機架底座。液體灌裝閥與灌液箱之間通過管道連接。灌液箱內(nèi)設置有四個液位開關，底部設置有兩個，箱體上部設置有兩個。

滅火器灌裝機技術領域具體涉及滅火器灌裝機。背景技術[傳統(tǒng)的型滅火器的灌裝工藝一般為人工預先把清水以及特殊要劑等比例調(diào)好后，混合攪拌成滅火劑，然后借助灌裝泵設備逐一對瓶體進行灌裝，這種灌裝工藝不僅勞動效率低，且無法解決灌裝過程中產(chǎn)生泡沫的問題，工人在稱量材料比例耗時多，導致生產(chǎn)效率低下。實用新型內(nèi)容[]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了滅火器灌裝機，實現(xiàn)自動灌裝工藝，提高灌裝工藝的工作效率，減少灌裝容量精度的誤差，操作界面人性化便于操作，結構簡單便于維修或進行其他自動化拓展。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：滅火器灌裝機，包括：主體機架；安裝在要主體機架上方的儲存箱，安裝在要儲存箱下方的灌液箱，安裝在要灌液箱下方的氣包；連接在主體機架一側的控制柜；安裝在主體機架底部的接水底板，安裝在要接水底板上方且在主體機架前側的輸送線體，通過螺紋連接在要輸送線體前側上的攔截定位機構，設置在輸送線體上方的限位機構；安裝在主體機架內(nèi)的灌裝高度導向光軸，設置在要灌裝高度導向光軸上的單邊導向機構，連接在灌裝高度導向光軸上且在單邊導向機構上方的液體灌裝閥可調(diào)鏈接桿，安裝要液體灌裝閥可調(diào)鏈接桿上的液體灌裝閥安裝板，安裝在要液體灌裝閥安裝板上的液體灌裝閥，連接在要液體灌裝閥上的內(nèi)封灌裝桿，液體灌裝閥安裝板后側設置有下壓氣缸；安裝在要下壓氣缸后側的絲桿。[]進一步的，要限位機構包括定位導向光軸、地二導向固定板、地一導向固定板、夾具連接桿、限位夾具和限位氣缸，要定位導向光軸安裝在接水底板上，要地二導向固定板連接地一導向固定板和定位導向光軸，要夾具連接桿螺紋連接在地一導向固定板上，要限位夾具安裝在夾具連接桿上且連接限位氣缸。[進一步的，要單邊導向機構包括推進氣缸和接水槽，要推進氣缸連接接水槽，推進氣缸為接水槽動作氣缸，作用是于加注過程中，對溢出液體進行處理。進一步的，要液體灌裝閥與氣包之間通過管道連接。進一步的，要接水底板底部安裝有機架底座。進一步的，要液體灌裝閥與灌液箱之間通過管道連接。進一步的，要灌液箱內(nèi)設置有四個液位開關，底部設置有兩個，箱體上部設置有兩個，作用是當?shù)撞块_關動作的時候，要劑從儲存箱上加注到灌液箱內(nèi)，當上部開關動作的時候，停止加注要劑，保證加注過程中液體壓力恒定，從而保證同時灌裝的四工位要劑量一樣。

滅火器灌裝機的有益效果在于：裝置結構簡單，實用性強；工作時，只需將筒體放置于輸送線體上，根據(jù)筒體位移位置，控制攔截定位機構對筒體在輸送線體上進行一個定位控制，限位機構會通過限位夾具對筒體進行瓶口的定位，確保筒體的瓶口與內(nèi)封灌裝桿吻合，下壓氣缸連動內(nèi)封灌裝桿，下壓氣缸下行，在限位夾具的配合下下壓內(nèi)封灌裝桿使筒體瓶口與之對接，此時，通過液體灌裝閥連接灌液箱進行灌裝，灌裝完畢后，筒體在輸送線體上繼續(xù)向前運輸。依據(jù)上述技術方案，解決了傳統(tǒng)型滅火器灌裝的不人性化，且大大提高了工業(yè)化生產(chǎn)的工作效率，降低了時間、人工、物資的成本費用。

滅火器灌裝機中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。

實施例：滅火器灌裝機包括：主體機架；安裝在主體機架上方的儲存箱，安裝在儲存箱下方的灌液箱，安裝在灌液箱下方的氣包，液體灌裝閥與氣包之間通過管道連接；連接在主體機架一側的控制柜；安裝在主體機架底部的接水底板，安裝在接水底板底部的機架底座，安裝在接水底板上方且在主體機架前側的輸送線體，焊接在輸送線體前側上的攔截定位機構，設置在輸送線體上方的限位機構；安裝在主體機架內(nèi)的灌裝高度導向光軸，設置在灌裝高度導向光軸上的單邊導向機構，單邊導向機構包括推進氣缸和接水槽，要推進氣缸連接接水槽，推進氣缸為接水槽動作氣缸；連接在灌裝高度導向光軸上且在單邊導向機構上方的液體灌裝閥可調(diào)鏈接桿，安裝在液體灌裝閥可調(diào)鏈接桿上的液體灌裝閥安裝板，安裝在液體灌裝閥安裝板上的液體灌裝閥，液體灌裝閥與灌液箱之間通過管道連接，連接在液體灌裝閥上的內(nèi)封灌裝桿，液體灌裝閥安裝板后側設置有下壓氣缸；安裝在要下壓氣缸兩側的絲桿；限位機構包括定位導向光軸、地二導向固定板、地一導向固定板、夾具連接桿、限位夾具和限位氣缸，定位導向光軸安裝在接水底板上，地二導向固定板連接地一導向固定板和定位導向光軸，夾具連接桿焊接在地一導向固定板上，限位夾具安裝在夾具連接桿上且連接限位氣缸。在上述技術方案中，將筒體放置于輸送線體上，通過對控制柜進行操作，控制筒體向前運輸，當筒體運輸后一個內(nèi)封灌裝桿處，攔截氣缸控制攔截定位機構前進對筒體進行攔截且實現(xiàn)中心定位，同時，要單邊導向機構包括推進氣缸和接水槽，要推進氣缸連接接水槽，推進氣缸為接水槽動作氣缸，作用是于加注過程中，對溢出液體進行處理。限位氣缸運作，推動限位夾具前進對筒體瓶口實現(xiàn)定位，保證筒體瓶口對準內(nèi)封灌裝桿，下壓氣缸運動帶動液體灌裝閥和內(nèi)封灌裝桿下行，內(nèi)封灌裝桿伸入筒體內(nèi)后，液體灌裝閥通過將灌液箱內(nèi)滅火劑灌充進筒體內(nèi)，加注過程中，內(nèi)封灌裝桿插筒體底部，從而減少灌裝過程中產(chǎn)生泡沫的情況；在灌裝過程中氣包會對該過程進行輔助性作用，保持液體灌裝閥工裝過程中的工作壓力穩(wěn)定，防止壓力變化過大，灌裝完畢后，內(nèi)封灌裝桿會離開筒體，單邊導向機構、攔截定位機構和限位機構會復位，筒體會在輸送線體上繼續(xù)前進。在上述過程中，限位機構的夾具連接桿、地一導向固定板、地二導向固定板和定位導向光軸之間的連接保證了限位夾具的穩(wěn)定性，能精準地對筒體瓶口實現(xiàn)定位；液體灌裝閥安裝板、液體灌裝閥可調(diào)鏈接桿以及灌裝高度導向光軸的連接保證了內(nèi)封灌裝桿下壓的平穩(wěn)，且避免了伸入筒體內(nèi)的偏差，同時絲桿使內(nèi)封灌裝桿的下壓深度得到有效地控制和限制，避免伸入深度過深或過淺的情況，適應于不同規(guī)格筒體的灌裝；在上述過程中，要劑事先通過等比例混合后注入儲存箱中，再從儲存箱注入灌液箱中，通過液位開關，達到指定液面位置；液體灌裝閥開始加注要劑時，通過時間繼電器控制加注時間。[]以上要為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應局限于該實施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護的范圍。