雙頭數(shù)控龍門銑床 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1． X軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

X軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動(dòng)。

導(dǎo)軌形式：臺(tái)灣上銀兩條55型滾柱直線導(dǎo)軌，每條安裝8個(gè)滑塊。

2． YY1軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

YY1軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。 

導(dǎo)軌形式：臺(tái)灣上銀2條55型滾柱直線導(dǎo)軌。

3． ZZ1軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

ZZ1軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并加雙杠配重 

導(dǎo)軌形式：貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌，主軸箱導(dǎo)軌采用先高頻淬火后磨床精磨加工工序。

4、銑頭：主銑頭采用18.5KW發(fā)那科原廠主軸電機(jī)，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000轉(zhuǎn)。

5、大件：機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。

機(jī)床大件均采用樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。

 精科大恒數(shù)控龍門銑床優(yōu)勢(shì)如下：

1. 機(jī)床鑄件發(fā)揮其鑄造名城的優(yōu)勢(shì)，HT250樹(shù)脂砂鑄件經(jīng)過(guò)兩次回火處理，使機(jī)床具有良好的剛性和精度穩(wěn)定性。

2. 橫梁立柱整體結(jié)構(gòu)：立柱橫梁采用強(qiáng)度鑄鐵整體鑄造，導(dǎo)軌采用階梯狀分布，機(jī)床整體剛性強(qiáng)，精度保持性好。

4. 裝配嚴(yán)謹(jǐn)，人工刮研：機(jī)床所有裝配結(jié)合面，電機(jī)座和床身結(jié)合面，立柱和床身結(jié)合面，立柱和橫梁結(jié)合面，滑塊和工作臺(tái)結(jié)合面均采用人工刮研0.02mm塞尺不能進(jìn)入，機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間使用不變形和機(jī)床剛性。

5. 線軌：龍門銑床XYZ軸均采用臺(tái)灣原裝進(jìn)口55滾柱線軌，比配滾珠線軌承載能力增強(qiáng)1.5倍。

6. 刀庫(kù)：采用凸輪機(jī)械手刀庫(kù)，換刀速度快，刀對(duì)刀交換時(shí)間短，減少加工輔助時(shí)間，提高數(shù)控龍門銑床加工效率。

7. 排銷器，加工區(qū)兩側(cè)螺旋排銷器把高速加工產(chǎn)生鐵屑快速輸送到提升排銷器，減少機(jī)床熱變形，機(jī)床兩側(cè)排屑精度穩(wěn)定性，配置自動(dòng)油水分分離裝置，環(huán)保效果好。

8. 大恒數(shù)控龍門銑床加工范圍：滿足各種基礎(chǔ)大件、板件、殼體件、模具等多種零件的數(shù)控加工，工件在一次裝夾后可持續(xù)完成銑、鏜、鉆、鉸、剛性攻絲等多種工藝的加工。