數控車床電控柜設計根據CA6140普通車床數控化改造成數控車床的電氣控制系統和原理圖[17]，控制元件比普通機床多，因此需重新設計電氣柜。對原有機床的控制元件進行測試，主要的接觸器和繼電器還可繼續使用，其它的控制元件，重新選配。電氣柜主要安裝機床主軸電動機的電氣控制元件、進給系統的電氣控制元件、數控裝置的電氣控制元件、自動回轉刀架的電氣控制元件、手輪的電路擰制元件、光柵編碼器的電路控制元件等。華南理大學碩士學位論文機床安裝、系統各參數按要求設置完成之后，在機電聯調時還需完成各種動作試驗、功能試驗、空運轉、負荷試驗，檢驗機床數控化改造后是否滿足要求。

1、空運轉前的檢查

通電前機床外觀檢查（檢查機床各部位的裝配質量，使他們能在通電后正常工作）。（1）重要固定結合面應緊密貼合，用0.03塞尺檢查時應該插不進，滑動導軌面的端部用0.03塞尺檢查深度小于20mm。重要固定結合面為床頭箱與床身的結合面，轉塔刀架底座與滑板的結合面，尾座體與尾座底板的結合面，床身與床身（拼結床身）的結合面，鑲鋼導軌與基礎件的結合面等。

（2）仔細檢查各個箱體及各個運動部件是否按要求加油，箱體中的油平面不得低于油標線以下。冷卻箱中是否有足夠的冷卻液，液壓站、自動間歇潤滑裝置的油是否到油位指示器規定的油位，電器控制箱中的各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位，通電啟動集中潤滑裝置使各潤滑部位及潤滑油路充滿潤滑油。

2、各種動作試驗

（1）手動操作試驗如車床依靠手動使刀架沿X、Z正負方向運動和單向進給運動。主要是試驗手動操作的準確性，此功能多在加工對刀時要用。

（2）點動試驗在點動狀態下使刀架先慢后快運動，并進行倍率變換。

（3）主軸變檔試驗主軸變擋試驗可按說明書中規定的變檔指令進行。

（4）超程試驗各軸做正負兩個方向的超程試驗。機床超程保護有兩種， 是軟件存儲極限保護，另 種硬件保護。超程狀態表現為控制機報警和屏幕上有顯示，另外液壓站電源切斷。如果超程保護不起作用，將造成機械部件損壞。

3、功能試驗

（1）功能試驗用按鍵、開關、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗其動作的靈活性、平穩性以及功能的可靠性。

（2）任選 種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、停止（包括制動）的連續試驗，連續操作不少于七次。

（3）主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為?5%。

（4）任選 種進給量，將啟動、進給和停止動作連續操作，在X、Z軸的全部行程上，連續做工作進給和快速進給試驗。快速行程應大于1/2全行程，正反方向連續操作不少于七次。

（5）在X、Z軸的全行程上，做低、中、高進給量變換試驗。

（6）轉塔刀架進行正反方向轉位和各種轉位夾緊試驗。

（7）液壓、潤滑、冷卻系統做密封、潤滑、冷卻性能試驗，做到不滲漏。

（8）卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。

（9）主軸做正轉、反轉、停止及變換主軸轉速試驗。

（10）進給機構做低、中、高進給量及快速進給的變換試驗。

（11）用數字控制指令進行機床的功能試驗，試驗動作的靈活性和功能的可靠性。

（12）試驗進給坐標超程、手動數據輸入、位置顯示、回基準點，程序序號顯示和檢索、程序暫停、程序刪除、直線插補、直線切削循環、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償等功能的可靠性、動作靈活性等。