短短幾年時間，砂石行業(yè)發(fā)生了翻天覆地變化，多個省市地區(qū)，推進生態(tài)文明建設，維護江河、海域生態(tài)安全，嚴打非法開采，同時面對自然資源不斷減少，“機制砂”替代源，粒型可控、供應穩(wěn)定；

最近機制砂大熱，小編收到很多用戶留言說想上條制砂生產(chǎn)線，故本文總結(jié)了制砂工藝布置流程需考慮的幾個方面，包括物料性質(zhì)、成品骨料細度和粒型要求、場地大小和生產(chǎn)規(guī)模、制砂工藝預計投入和產(chǎn)出等，以及制砂生產(chǎn)線（https://www.chinahxjq.com/gb/53.html）主要設備的選型。

人工機制沙廠沖擊式破碎機廠家選擇方向

沖擊式破碎機廠家（https://www.chinahxjq.com）所配置的制砂機生產(chǎn)工藝流程必須充分考慮到，工藝合理性、可靠性、先進性、經(jīng)濟性及相互的匹配性。根據(jù)所需處理的規(guī)模、巖石的巖性、成品骨料的要求，設計出一個較佳的工藝布置流程。工藝布置流程一般按下面幾個原則考慮：

1、破碎比

衡量破碎機破碎效果，常用破碎比這個概念，破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品粒度之比，它表示破碎后原料減少的倍數(shù)，破碎比的計算方法有多種：

1）用破碎前物料最大粒度和破碎后產(chǎn)品最大粒度之比計算；

2）用平均粒度來計算。

由于破碎比是確定破碎段數(shù)主要因素，故產(chǎn)品粒度要求越細，破碎段數(shù)就越多，但從破碎比角度看，粗碎應選擇破碎比i=3~5，中碎選擇破碎比i=4~5，細碎應選擇破碎比i=5~8。只有這樣才能盡可能發(fā)揮各級設備效能，從而獲得較佳的破碎工藝方案。如果某一個破碎環(huán)節(jié)達不到所要求的破碎比，必然會給下一級破碎造成壓力和制約，會造成系統(tǒng)故障點的增加，使其運行可靠性下降，故破碎比的選擇和分配是首先要注意的原則。

2、生產(chǎn)規(guī)模

機制砂加工系統(tǒng)規(guī)模越大，其經(jīng)濟性是首先指標，由于可供選用的設備型號較多，故有多個方案出現(xiàn)，通過相互比較，以確定在滿足需求的條件下選擇經(jīng)濟性較佳的方案，這樣可節(jié)約投資，降低生產(chǎn)成本，帶來的經(jīng)濟效益是十分可觀的。但當其加工系統(tǒng)規(guī)模較小時，首先考慮的是流程簡單，能用二段破碎絕不用三段破碎，盡量用較少的破碎、篩分、輸送機組達到設計要求。

3、產(chǎn)品的粒形與粒度

產(chǎn)品的粒形是指顆粒的幾何形狀，產(chǎn)品的粒度是指顆粒的大小，不論是產(chǎn)品粒形還是粒度，都是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝指標，作為混凝土骨料，不僅對粒度有一定要求，而且還要求粒形為立方體。但不同的破碎機生產(chǎn)的產(chǎn)品粒形是有差別的，故產(chǎn)品的粒形與所選破碎機性能有關(guān)，當然與所破碎物料的性質(zhì)也有關(guān)，如層狀晶結(jié)構(gòu)的巖石易產(chǎn)生針片狀石料。

4、破碎設備性能

破碎機的種類直接影響破碎工藝流程和產(chǎn)品粒度組成。一般而言：

具有較高破碎比的破碎機可減少破碎段數(shù)；

帶層壓破碎原理的破碎機所得產(chǎn)品針片狀較少；

旋轉(zhuǎn)式靠動能來破碎的破碎機所得產(chǎn)品呈立方體多；

立式?jīng)_擊破碎機（https://www.chinahxjq.com/news/n1075.html）中“石打石”機型的粒形較好的，但制砂效率不如“石打鐵”。

好的沖擊式制砂機生產(chǎn)的設備實力更強

1、成品粒型好，易損件損耗低

經(jīng)VSI沖擊式制砂機粉碎后的產(chǎn)品呈立方體，堆積密度大，鐵污染小，是砂石料整形機，易損件采用優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，少量用特硬耐磨材質(zhì)制成，重量輕、便于更換。

2、制砂、整型同時進行

在制砂的過程中，對機制砂進行整形，砂子的粒度更加的均勻，片狀砂的含量極少，更更加的受市場的歡迎。

3、優(yōu)化設計，更大產(chǎn)量

組合式拋料頭設計，再加上經(jīng)過優(yōu)化設計后的深腔型轉(zhuǎn)子，使物料通過量提高，內(nèi)部更流暢的曲線形設計，增加機器產(chǎn)能。

4、環(huán)保達標、綠色生產(chǎn)

配置先進收塵、降噪裝置，利用設備之間的距離與空間，融合壓電式主動隔振系統(tǒng)，多管齊下，力求環(huán)保低污染，投產(chǎn)更放心。