短短幾年時間,砂石行業(yè)發(fā)生了翻天覆地變化,多個省市地區(qū),推進生態(tài)文明建設,維護江河、海域生態(tài)安全,嚴打非法開采,同時面對自然資源不斷減少,“機制砂”替代源,粒型可控、供應穩(wěn)定;
最近機制砂大熱,小編收到很多用戶留言說想上條制砂生產(chǎn)線,故本文總結(jié)了制砂工藝布置流程需考慮的幾個方面,包括物料性質(zhì)、成品骨料細度和粒型要求、場地大小和生產(chǎn)規(guī)模、制砂工藝預計投入和產(chǎn)出等,以及制砂生產(chǎn)線(https://www.chinahxjq.com/gb/53.html)主要設備的選型。
人工機制沙廠沖擊式破碎機廠家選擇方向
沖擊式破碎機廠家(https://www.chinahxjq.com)所配置的制砂機生產(chǎn)工藝流程必須充分考慮到,工藝合理性、可靠性、先進性、經(jīng)濟性及相互的匹配性。根據(jù)所需處理的規(guī)模、巖石的巖性、成品骨料的要求,設計出一個較佳的工藝布置流程。工藝布置流程一般按下面幾個原則考慮:
1、破碎比
衡量破碎機破碎效果,常用破碎比這個概念,破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品粒度之比,它表示破碎后原料減少的倍數(shù),破碎比的計算方法有多種:
1)用破碎前物料最大粒度和破碎后產(chǎn)品最大粒度之比計算;
2)用平均粒度來計算。
由于破碎比是確定破碎段數(shù)主要因素,故產(chǎn)品粒度要求越細,破碎段數(shù)就越多,但從破碎比角度看,粗碎應選擇破碎比i=3~5,中碎選擇破碎比i=4~5,細碎應選擇破碎比i=5~8。只有這樣才能盡可能發(fā)揮各級設備效能,從而獲得較佳的破碎工藝方案。如果某一個破碎環(huán)節(jié)達不到所要求的破碎比,必然會給下一級破碎造成壓力和制約,會造成系統(tǒng)故障點的增加,使其運行可靠性下降,故破碎比的選擇和分配是首先要注意的原則。
2、生產(chǎn)規(guī)模
機制砂加工系統(tǒng)規(guī)模越大,其經(jīng)濟性是首先指標,由于可供選用的設備型號較多,故有多個方案出現(xiàn),通過相互比較,以確定在滿足需求的條件下選擇經(jīng)濟性較佳的方案,這樣可節(jié)約投資,降低生產(chǎn)成本,帶來的經(jīng)濟效益是十分可觀的。但當其加工系統(tǒng)規(guī)模較小時,首先考慮的是流程簡單,能用二段破碎絕不用三段破碎,盡量用較少的破碎、篩分、輸送機組達到設計要求。
3、產(chǎn)品的粒形與粒度
產(chǎn)品的粒形是指顆粒的幾何形狀,產(chǎn)品的粒度是指顆粒的大小,不論是產(chǎn)品粒形還是粒度,都是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝指標,作為混凝土骨料,不僅對粒度有一定要求,而且還要求粒形為立方體。但不同的破碎機生產(chǎn)的產(chǎn)品粒形是有差別的,故產(chǎn)品的粒形與所選破碎機性能有關(guān),當然與所破碎物料的性質(zhì)也有關(guān),如層狀晶結(jié)構(gòu)的巖石易產(chǎn)生針片狀石料。
4、破碎設備性能
破碎機的種類直接影響破碎工藝流程和產(chǎn)品粒度組成。一般而言:
具有較高破碎比的破碎機可減少破碎段數(shù);
帶層壓破碎原理的破碎機所得產(chǎn)品針片狀較少;
旋轉(zhuǎn)式靠動能來破碎的破碎機所得產(chǎn)品呈立方體多;
立式?jīng)_擊破碎機(https://www.chinahxjq.com/news/n1075.html)中“石打石”機型的粒形較好的,但制砂效率不如“石打鐵”。
好的沖擊式制砂機生產(chǎn)的設備實力更強
1、成品粒型好,易損件損耗低
經(jīng)VSI沖擊式制砂機粉碎后的產(chǎn)品呈立方體,堆積密度大,鐵污染小,是砂石料整形機,易損件采用優(yōu)質(zhì)的耐磨材料,少量用特硬耐磨材質(zhì)制成,重量輕、便于更換。
2、制砂、整型同時進行
在制砂的過程中,對機制砂進行整形,砂子的粒度更加的均勻,片狀砂的含量極少,更更加的受市場的歡迎。
3、優(yōu)化設計,更大產(chǎn)量
組合式拋料頭設計,再加上經(jīng)過優(yōu)化設計后的深腔型轉(zhuǎn)子,使物料通過量提高,內(nèi)部更流暢的曲線形設計,增加機器產(chǎn)能。
4、環(huán)保達標、綠色生產(chǎn)
配置先進收塵、降噪裝置,利用設備之間的距離與空間,融合壓電式主動隔振系統(tǒng),多管齊下,力求環(huán)保低污染,投產(chǎn)更放心。
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