隨著微米與技術(shù)的迅猛發(fā)展，以形狀及尺度微小為特征的微小型化技術(shù)在儀器、生物、汽車和電子等有著廣泛的應(yīng)用潛力。微機電系統(tǒng)作為當(dāng)今較具革性的新，受到了世界各和軍的高度重視，被許我國多列為21世紀(jì)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前微小型化技術(shù)在、器械、汽車和信息等方面已有著廣泛的應(yīng)用，各種微小型化技術(shù)已成為構(gòu)建現(xiàn)代化軍事信息網(wǎng)絡(luò)的重要基石，同時也是我國重大工程如聚變能源、深空探測、、信息技術(shù)等為代表的未來科技發(fā)展的核心推動力，以及國民經(jīng)濟新的增長點。

微小型技術(shù)的發(fā)展離不開微小型零件的加工制造技術(shù)，微細切削加工技術(shù)具有可加工材料范圍廣、加工、加工精度可控、成本較低的特點，使之成為微小型化零件制造的手段。微細切削加工機床是實現(xiàn)微細切削技術(shù)的核心之一，然而微細切削加工參數(shù)小，精度要求高，鑄鐵平臺對機床的導(dǎo)軌運動精度、控制系統(tǒng)的響應(yīng)速度與精度、反饋原件的精度、機床的整體剛度等，都提出了很高的要求。機床系統(tǒng)的響應(yīng)超調(diào)、滯后或是機床振動，都會影響微細切削加工過程，較終影響微細加工質(zhì)量。因此，搭建的微細切削加工平臺，是開展微細切削機理、微細切削加工工藝和微小型結(jié)構(gòu)和零件加工技術(shù)研究的前提條件。

機床的床身采用大理石整體加工而成，由于大理石、，可以增加機床床身整體的阻尼系數(shù)，提高機床整體隔震性能，避免加工過程中由外力引起機床振動的現(xiàn)象。同時，大理石材質(zhì)致密、硬度，使用磨削加工可至鏡面級精度，加之經(jīng)過長期的時效處理，其組織結(jié)構(gòu)均勻，線性膨脹率，表面無內(nèi)應(yīng)力，因此特別適合加工成氣體靜壓支承結(jié)構(gòu)的長直型導(dǎo)軌，有利于提高導(dǎo)軌的精度、剛度、直線度。

機床導(dǎo)軌采用封閉式氣體靜壓支承形式，其工作原理是將具有壓力的氣體，經(jīng)調(diào)壓閥和節(jié)流器(小孔截流原理的氣孔)輸送到導(dǎo)軌表面，再通過出氣孔流出，氣體流動在滑塊與導(dǎo)軌之間形成了穩(wěn)定的空氣薄膜，即為承載氣膜，可使導(dǎo)軌與滑塊之間處于氣體摩擦狀態(tài)。氣浮滑塊由4塊鋁合金板組成形如“口”形的結(jié)構(gòu)，滑塊上部與載物臺相連接，氣浮導(dǎo)軌穿過口字型中部，滑塊內(nèi)部有可連通的氣路，當(dāng)外部通入高壓氣體，經(jīng)過滑塊內(nèi)部氣路，從滑塊表面若干的微小氣孔流出，可以在滑塊和導(dǎo)軌之間形成具有壓力和剛度的氣膜，并在滑塊的4個角落設(shè)置有出氣口，以導(dǎo)軌運動時，氣膜具有的流動性。在氣膜作用下，滑塊連接的載物臺就可以在導(dǎo)軌上平穩(wěn)移動。其特點是：滑塊與空氣膜的摩擦系數(shù)，幾乎可以忽略不計，摩擦力，滑塊移動時僅需要克服其自身質(zhì)量所引起的慣性力，有利于提高運動控制系統(tǒng)的控制精度；其承載的重量由氣膜剛度決定，而氣膜剛度取決于氣膜的壓力和氣膜的面積。從圖中可知，該滑塊的面積較大，其承載能力遠大于微細切削的載荷，可將氣膜視為剛體；導(dǎo)軌的運動速度對氣膜厚度影響很小，導(dǎo)軌移動直線度較高。因此，該種導(dǎo)軌形式適用于機床http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280的進給運動系統(tǒng)上。