電子束焊接工藝中的真空系統
相較傳統焊接工藝, 電子束焊接可以實現精確, 無變形的焊接. 通過電子束焊接, 可以達到較高的焊接速度和深度, 還可實現精確的實時控制和焊接結果的高可重復性. 由于電子束的高局部能量密度, 可以焊接各種各樣的材料組合, 其中包括一些通常無法焊接, 或者非常難以焊接的種類. 對焊縫旁材料的低熱量輸入可確保盡量小的變形, 并使高熱導率金屬的焊接成為可能. 此外, 真空還可防止焊接件意外氧化. 因此, 電子束焊接廣泛應用于諸如汽車, 電子, 醫學, 精密工程, 航空航天或能源及核工業等市場.
電子束焊接工藝中的真空系統要求
電子束焊接是一種接合過程, 其中須通過可調磁體將強烈加速的電子束聚焦在工件上. 在工件的表面上, 電子精確地在碰撞點失去能量, 使該處材料加熱, 熔化和蒸發. 電子槍中的電子束產生和加工室內的實際焊接過程幾乎完全在高真空范圍 10-3 至 10-6 hPa 壓力下進行. 這是為了防止電子被空氣分子散射, 并實現電子束無故障且無損失地聚焦在工件上.
快速抽空: 在電子束發生器上, 粗抽真空過程（時間要求通常不嚴格）完成后, 真空泵必須在高真空范圍內持久保持背景壓力. 焊接室內的要求則更高. 真空室體積可能為數公升至數百立方米不等. 無論真空室體積大小, 均須確保短周期時間. 這意味著, 真空系統需要保證非常快的抽氣速度, 直至達到規定工作壓力, 該壓力通常處于高真空范圍內的較高段. 因此, 真空泵重要的標準就是非常高的抽吸速度能力!
上海伯東代理德國 Pfeiffer 真空泵, 維護間隔期長, 可以較大限度縮短停機時間, 可靠性高并提供快速抽空能力, 廣泛應用于電子束焊接工藝, 提供渦輪分子泵, 旋片泵, 羅茨泵以及真空測量, 氦質譜檢漏儀等, 滿足電子束焊接需求.

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