劃線平臺，檢驗平臺，試驗平臺對于平面度的準度要求十分高的，在其各個方面都要求達到高、好。劃線平臺也被人們所熟稱為鑄鐵平板，在其外觀之上主要為箱體式，形狀大約為正方形、圓形、長方形等，所采用的材料大多數以HT２００－３００為主，其工藝主要以刮研為主。此物所采用的材質大約分為兩種，平板主要分為鑄鐵平板、花崗石平板。想要擁有更加準的高平面度，需要做好以下幾個方面：

其1，對于平臺的底面還需要進行的清砂工作，好噴涂上一種紅色的防銹油漆。針對鑄鐵平臺板的側面，可以試著將其達到平整狀態之后，再涂上一層油漆，一般情況之下，以涂刷藍色或者綠色的油漆為主。

其2，在對其物體進行包裝的同時，一定要選擇木質材料，對于厚度也要有所要求，需要將其完全覆蓋，從而再進行后序的全封閉式包裝。此外，需要格外注意在進行包裝之前，一定要先將平臺所在的工作面做好防銹工作。

其3，對于材質方面，一定要采用強度的原材料，這樣才會對于所生產而出的鑄鐵平臺板產品起到更加良好的作用。

其4，則是厚度，其中包括高度、側圍厚度以及有關于平臺板的厚度與密度等等。

其5，制作工藝，由于在整個加工過程之中，需要減少誤差，因為平面度的誤差大小直接決定著整個平臺的優劣程度。

劃線平臺的精度消失以后應該重新刮研，在刮研全過程中，一般都要經歷粗刮、細刮、精刮3個階段。

劃線平臺精刮階段：精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至窄短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法，刮削時用力宜小，刮花則例外。當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束，平板平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。

劃線平臺粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經過反復循環不斷刮研，黑點由少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方（25mm?25mm）達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。

劃線平臺細刮階段：細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題，即接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點時細刮階段即告中止http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。