強(qiáng)度與收縮一直是一對矛盾，生產(chǎn)強(qiáng)度的鑄鐵平臺，地軌，試驗平臺等灰鐵鑄件，收縮傾向大，收縮問題如果不能很好解決，應(yīng)付產(chǎn)生大量的收縮廢品缺點。解決材料的收縮問題，總的原則是要有較高的碳硅當(dāng)量。高碳硅當(dāng)量加合金化的工藝比低碳硅當(dāng)量少加合金的工藝收縮傾向小，因此，應(yīng)當(dāng)在選擇高碳硅量前提下，開發(fā)提高性能的新技術(shù)。

減少鑄鐵平臺，地軌，試驗平臺等灰鐵鑄件收縮具體的措施可以從以下方面考慮：

⑴石墨化的工藝措施是減少鐵液收縮的好措施。

電爐熔煉：增碳技術(shù)的應(yīng)用是解決鐵液收縮的關(guān)鍵技術(shù)。由于鐵液凝固過程中的石墨析出產(chǎn)生石墨化膨脹作用，良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向，因此，增碳技術(shù)是好的工藝。

多用生鐵的缺點是：生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，如果低溫熔煉，粗大的石墨難以消，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)，使凝固過程中本來由于石墨析出應(yīng)該產(chǎn)生的膨脹作用削弱，因此使鐵液凝固過程中的收縮傾向大，粗大的石墨又必然降低了材料的性能。因此，與用廢鋼增碳工藝相比，大量用生鐵的缺點就是：

①強(qiáng)度性能低。

同樣成分做過對比試驗，性能低半個排號。

②收縮傾向大。

同樣條件下，比廢鋼增碳工藝收縮大。

對于電爐熔煉鑄鐵平臺，地軌，試驗平臺等灰鐵鑄件，增碳技術(shù)的核心是使用高品質(zhì)的增碳劑。采用廢鋼增碳工藝，增碳劑就成為增碳工藝中重要的環(huán)節(jié)。增碳劑質(zhì)量的好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞，增碳工藝能否獲得好的石墨化效果，減少鐵液收縮，主要取決于增碳劑：

① 增碳劑一定要選用經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑。。

只有經(jīng)過高溫石墨化處理，碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的好核心，石墨化。

②好的增碳劑含硫都非常低，w(S)小于0.03是一個重要的指標(biāo)。

對于沖天爐鑄鐵平臺，地軌，試驗平臺等灰鐵鑄件熔煉：高溫熔煉是關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，高溫熔煉可以消生鐵粗大石墨的遺傳性。

⑵提高原鐵液的硅量，控制孕育量。

鑄鐵平臺，地軌，試驗平臺等灰鐵鑄件中的硅一部分是原鐵液中的硅，一部分是孕育帶入的硅。

⑶合金化的方法對鐵液收縮有很大影響。

合金化能提高鑄鐵平臺，地軌，試驗平臺等灰鐵鑄件的性能，我們常用的合金元素是鉻、鉬、銅、錫、鎳。

⑷鐵液澆注溫度對收縮的影響

溫度高鐵液收縮傾向大，這是大家都有的經(jīng)驗。要控制澆注溫度在合理的范圍內(nèi)是非常重要的，澆注溫度如果高于工藝規(guī)定的合理的溫度20～30℃，收縮傾向就會大幅增加。

⑸鐵液氧化傾向不容忽略：氧化大、收縮大。

⒌HT250及高牌號鑄鐵平臺，地軌，試驗平臺http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280等灰鐵鑄件的生產(chǎn)技術(shù)