根據客戶產能的大小，在真空容器內設計布置3-11層傳送帶，通過連續固體進料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現連續送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動，加快了蒸發速度和時間，同時保證產品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在20-300℃可調，物料從進入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調。干燥后的產品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚，增加了產品收率和解決了污染等問題。干燥后的產品通過真空連續出料器和真空收料機實現連續出料，同時可實現有機溶劑的回收，解決了環保問題并增加溶劑回收收益。

真空低溫固體連續性干燥機優點：

實現真空條件下連續進料、連續出料              實現干燥工藝自動化、連續化、管道化干燥工藝溫度在20-150℃可調                           運行成本是傳統干燥工藝的三分之一產品收率達到99%以上                                     干燥時間20-80分鐘可調大大降低勞動力成本                                        采用PLC自動控制系統減少了干燥工藝復雜造成產品污染的環節        實現產品干燥過程中溶劑回收要求配有在線自動清洗系統，符合GMP要求

適用范圍：主要適用于中藥、西藥、食品、化工、磷化工、聚酯行業等企業;各種固體、結晶體、顆粒、粉末、丸劑、果品等原料;易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料;需要回收各種溶劑的產品。