鑄鐵平板工作臺是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具， 應(yīng)用于機械制造、化工、五金、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。

為了提高鑄鐵平板工作臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深或控制在0.02mm以上，這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研深介紹以及刮研深測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達到的。 對接觸斑面積的控制，英國平板和平臺標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中規(guī)定，對于1級（相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程0級）、1級（相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程1級）平板的支承現(xiàn)積比例不低于0.2，對B級（相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程2級）平板支承面積比例不低于0.1。高點應(yīng)當(dāng)均勻分布，并且支承面積的比例數(shù)不應(yīng)高到使工件引起粘合的程度。這一規(guī)定即保證了平板的使用精度，又兼顧了鑄鐵平板工作臺的使用壽命，是可以借鑒的。

鑄鐵平板工作臺鑄造時的注意事項：鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調(diào)勻。

采用鑄造法對鑄鐵工作臺 鑄件進行表面改性，工藝簡單不需要 殊設(shè)備，在燒注過程中直接完成。OlivierBeort等151利用壓力鑄造工藝制備了高體積分數(shù)SiC顆粒強基金項目： 自然科學(xué)基金（50775085）化鋁基復(fù)合材料，并且研究了在預(yù)制塊與熔體界面加入Mg對界面組織的影響，以及加入Cu、Zn對復(fù)合材料層強度的影響。D.Coupard等16在利用壓力鑄造工藝制備CuSm2合金為基體材料的復(fù)合材料，研究了制備預(yù)制塊時粘結(jié)劑的種類和石墨、鋁粉的體積分數(shù)，認為二者對鑄滲層質(zhì)量有很大影響。LMPeng等171在施加壓力為0.93MPa的條件下制備Si3，-Al基復(fù)合材料，結(jié)合界面*高斷裂強度可以達到8.2MPa研究了壓力鑄滲下氣孔的控制及復(fù)合材料的界面反應(yīng)，認為反應(yīng)程度隨著鑄滲溫度的提高而增加。利用消失模鑄造工藝，采用一定的真空度來加大熔融基體的浸滲驅(qū)動力，在鎂合金的表面通過液-固相反應(yīng)制備復(fù)合層。在相關(guān)研究的基礎(chǔ)上八用金屬鋁粉作為合金化材料匕一-乙打一-心之。

系低溫玻璃粉為陶瓷化材料，*終在鑄件表面獲得合金化/陶瓷化復(fù)合層。

1試驗1.1試驗材料基體材料選擇AZ91D鎂合金，其化學(xué)成分w鎂；選擇金屬鋁粉作為合金化材料，鋁粉顆粒尺寸為0.15mm，選擇PbO-ZnO-Na2系低溫玻璃粉作為陶瓷化材料，分別配制合金化、陶瓷化涂料進行鎂合金鑄件表面復(fù)合改性研究。

1.2表面復(fù)合層的制備用既定的泡沫制備模樣，其尺寸為50mmX70mmX50mm，直燒道尺寸為冷膠粘接成形。在泡沫模樣表面均勻涂刷制備好的 種涂料，首先在模樣表面涂刷一層由鋁粉配制的合金化涂料，等其干燥后，在合金化涂料表面涂刷由低溫玻璃粉制備的陶瓷化涂料。每一次涂料的厚度根據(jù)要求和其他工藝參數(shù)來確定。*后浸涂消失模涂料，在50?C烘干，用于澆注試驗。工藝參數(shù)為：鎂合金的澆注溫度800真空度一0.06MPa在高溫下澆注，聚苯乙烯模樣發(fā)生軟，裂ft解熔融的金屬液首先與表面的合金化涂料接觸，涂料中的粘結(jié)劑受熱燃燒，金屬鋁粉熔化并向基體擴散，熔化的鋁粉和基體中的鎂發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)金屬間化合物，形成合金化層。然后外層的低溫玻璃粉在熱作用下熔化，隨著溫度下降會在鑄鐵工作臺鑄件表面形成一層陶瓷層，并且與合金層之間結(jié)合良好http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。