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模具設計師從事的主要工作包括：

1.數(shù)字化制圖，將三維產(chǎn)品及模具模型轉(zhuǎn)換為常規(guī)加工中使用的二維工程圖;

2.模具的數(shù)字話設計，根據(jù)產(chǎn)品模型及設計意圖，建立相關(guān)的模具三維實體模型；

3.模具的數(shù)字化分析仿真，根據(jù)產(chǎn)品成型工藝條件進行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；

4.產(chǎn)品成型過程模擬，注塑成型、沖壓成型；定制適合本公司模具設計標準件及標準設計過程；

5.模具的生產(chǎn)及后期管理維護

一對一個性化教學，包教包會，學會為止，學完就能獨立從事模具設計的工作，為了消除學員們的顧慮【擔心學不到真正實用的技能】我們歡迎各位前來現(xiàn)場聽課，滿意再報名。另外，在模具行業(yè)里不是年紀越大的設計師越吃香，據(jù)了解，目前有一部分年齡稍大的設計師不會使用電腦，比較缺乏競爭力。

【主要學習內(nèi)容】

(1)沖壓工藝可行性分析：結(jié)合實際的沖壓制品，重點分析沖壓難點及實現(xiàn)各類沖壓工藝之可行性條件

·（2）沖壓產(chǎn)品展開計算標準：通過對電腦機箱，端子和彈片等產(chǎn)品的功能尺寸以及裝配尺寸的分析，結(jié)合產(chǎn)品的料厚、折彎角度及折彎半徑，得出精確的折彎補償系數(shù)；并使用拼接法將沖壓產(chǎn)品展開；

·(3)材料學：詳細介紹沖壓產(chǎn)品材料、模具材料及相關(guān)熱處理知識；

·（4）工程與料帶排配：通過關(guān)注沖壓產(chǎn)品的產(chǎn)品所屬標準，研究與分析產(chǎn)品圖的技術(shù)要求以及原材料的技術(shù)要求，并結(jié)合模具的穩(wěn)定性、生產(chǎn)能力和模具壽命等因素，確定經(jīng)展開的沖壓產(chǎn)品料帶的連帶方式與連帶位置、刀口分切方式與分切順序、折彎的回彈量設置、成形的成形形式與成形步驟、拉深的拉深道次與拉深系數(shù)，拉深形式與拉深步驟等排樣的重要屬性及工程計算；這也是五金模具設計的精髓所在；

·(5)模具主體結(jié)構(gòu)：重點講解模板大小，材質(zhì)，厚度，行程，浮升高度，導向部件之取決，以及對應不同生產(chǎn)性能之模具結(jié)構(gòu)差異

·（6）模具細部結(jié)構(gòu)：在理解模具結(jié)構(gòu)的基礎上，對產(chǎn)品上各類的細部結(jié)構(gòu)（諸如：沖孔，小折、壓沙拉、抽芽、壓線、拍斜、180度反折、凸包、橋形、卷圓；滑塊、斜楔、導正、汽缸等）進行模具零部件設計；

·（7）五金件部分：主要講授五金件排配及規(guī)格型號選擇等相關(guān)內(nèi)容

·(8)尺寸標注及圖面注解;

·（9）典型案例分析與研習：結(jié)合成功的典型工程/料帶，典型模具結(jié)構(gòu)予以分析，并加以經(jīng)驗傳授;

·（10）單沖模具設計實操：綜合理論知識，運用實際的模具設計流程（各類圖面處理>模架繪制>細部結(jié)構(gòu)設計>零件圖繪制>出圖），真正實現(xiàn)與工廠的無縫結(jié)合；

·（11）連續(xù)模設計實操：綜合理論知識，運用實際的模具設計流程（各類圖面處理>模架繪制>細部結(jié)構(gòu)設計>零件圖繪制>出圖），真正實現(xiàn)與工廠的無縫結(jié)合；

·（12）試模要點與首件分析:通過試模觀察首件的各細微特征,對模具進行調(diào)整與設計變更并總結(jié)經(jīng)驗；

·（13）經(jīng)典模具結(jié)構(gòu)案例分析及實際操演：沖孔模,連續(xù)模,拉深模；產(chǎn)品涉及電腦機箱,彈片,端子等；

（14）模具設計技巧；

另有辦公文秘班、商務班、CAD機械制圖、平面設計、ERP、PRO/E、UG、網(wǎng)上開店營銷等課程的專業(yè)培訓，一對一上課，隨到隨學，學會為止，不限時間。

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