【主要學習內容】

(1)沖壓工藝可行性分析：結合實際的沖壓制品，重點分析沖壓難點及實現各類沖壓工藝之可行性條件。

（2）沖壓產品展開計算標準：通過對電腦機箱，端子和彈片等產品的功能尺寸以及裝配尺寸的分析，結合產品的料厚、折彎角度及折彎半徑，得出精確的折彎補償系數；并使用拼接法將沖壓產品展開。

(3)材料學：詳細介紹沖壓產品材料、模具材料及相關熱處理知識。

（4）工程與料帶排配：通過關注沖壓產品的產品所屬標準，研究與分析產品圖的技術要求以及原材料的技術要求，并結合模具的穩定性、生產能力和模具壽命等因素，確定經展開的沖壓產品料帶的連帶方式與連帶位置、刀口分切方式與分切順序、折彎的回彈量設置、成形的成形形式與成形步驟、拉深的拉深道次與拉深系數，拉深形式與拉深步驟等排樣的重要屬性及工程計算；這也是五金模具設計的精髓所在。

(5)模具主體結構：重點講解模板大小，材質，厚度，行程，浮升高度，導向部件之取決，以及對應不同生產性能之模具結構差異。

（6）模具細部結構：在理解模具結構的基礎上，對產品上各類的細部結構（諸如：沖孔，小折、壓沙拉、抽芽、壓線、拍斜、180度反折、凸包、橋形、卷圓；滑塊、斜楔、導正、汽缸等）進行模具零部件設計。

（7）五金件部分：主要講授五金件排配及規格型號選擇等相關內容。

(8)尺寸標注及圖面注解。

（9）典型案例分析與研習：結合成功的典型工程/料帶，典型模具結構予以分析，并加以經驗傳授。

（10）單沖模具設計實操：綜合理論知識，運用實際的模具設計流程（各類圖面處理>模架繪制>細部結構設計>零件圖繪制>出圖），真正實現與工廠的無縫結合。

（11）連續模設計實操：綜合理論知識，運用實際的模具設計流程（各類圖面處理>模架繪制>細部結構設計>零件圖繪制>出圖），真正實現與工廠的無縫結合。

（12）試模要點與首件分析:通過試模觀察首件的各細微特征,對模具進行調整與設計變更并總結經驗。

（13）經典模具結構案例分析及實際操演：沖孔模,連續模,拉深模；產品涉及電腦機箱,彈片,端子等。

（14）模具設計技巧