課程簡介：

基礎(chǔ)理論。
1.識圖基礎(chǔ)（1）圖樣內(nèi)容、標準化、。

視圖畫法、位置及關(guān)系、尺寸標注、剖視剖面等。
2.識圖基礎(chǔ)（2）標準件（螺紋）畫法、公差與配合、形位公差、粗糙度。
3.機床原理：編號、分類、主參數(shù)、機構(gòu)及組成特點等。
4.材料與熱處理：材料性能、特點、分類、應(yīng)用、熱處理目的及符號。
5.金屬切削原理：切削三要素、切削過程、切削力、切削熱、切削液等。
6.金屬切削刀具（1）刀具材料、性能、分類、牌號及加工關(guān)系、磨刀方法。
7.金屬切削刀具（2）刀具幾何參數(shù)的確定、作用和合理選用。
8.夾具：自由度、定位原理、定位及夾緊。
9.銑削加工中心工藝（1）。
編制工藝原則、基準選用、設(shè)計基準、工藝基準、粗精基準。
10.銑削加工中心工藝（2）。
基準不重合、尺寸鏈計算、數(shù)學處理、加工中心的特殊工藝。

加工中心編程。
1.編程基礎(chǔ)：編程序的方法、規(guī)則、CNC程序結(jié)構(gòu)。
2.編程原點設(shè)置：G92、G54-G59。
3.移動指令編程：G00、G01、G02、G03、整圓編程。
4.刀具補償功能：長度G43、G44、G49、半徑G41、G42、G40。
5.刀補注意事項及應(yīng)用等。
6.固定循環(huán)指令：G81、G83。。
7.子程序調(diào)用：M98、M99。
8.旋轉(zhuǎn)指令：鏡像功能、極坐標指令、換刀程序坐標系偏移等。
9.宏程序。

仿真系統(tǒng)模擬操作（FANUCOI和FANUCO）。
1.仿真界面介紹及其各按鈕的作用：。
2.仿真系統(tǒng)機床臺面操作：選擇機床、工件的作用、定義毛坯、。
導出導入零件模型、使用夾具、放置零件、選擇刀具。
3.仿真系統(tǒng)機床準備：激活機床、機床回參考點、對刀、。
x軸y軸使用芯棒或?qū)み吰鳌軸用刀具塞尺。
4.設(shè)置參數(shù)：G54-G59參數(shù)設(shè)置、設(shè)置加工中心刀具補償參數(shù)。
5.手動加工零件：手動連續(xù)方式、手動點動（手輪）方式。
6.數(shù)控程序處理：導入數(shù)控程序、數(shù)控程序管理、編輯程序、。
保存程序、修改程序。
7.自動加工方法：自動連續(xù)方式、檢查運行軌跡。
8.MDI模式。
9.西門子日本三菱系統(tǒng)界面介紹與操作。

Caxa自動編程。

AUTOCAD繪圖。

宏程序應(yīng)用。

另開設(shè)雙休班班、業(yè)余班、周末班、晚班（3人以上）
咨詢熱線：021-56842979
聯(lián)系人：任老師
Q Q：2584545869（9:00-17:00）
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