數控精密車床系列是我公司自主開發的一種經濟實用的數控車床，具有較高的性價比，結構合理，實用高效，操作方便，用途廣泛。

本機床采用縱向滾珠絲桿“中置”，改善了縱向切削時的受力條件。

本機床適合加工各種中小型軸類、盤類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉體的內外曲面，如水暖器材、閥門、電器、儀表、汽車、摩托車、軸承等行業。

特別適合零件的大批量生產或復雜零件的中、小批量、多品種輪番生產，能保證您所需要的精度，一人可操作多臺車床。

本機床采用國內通用的經濟型數控車床系統。

為了讓您選擇一款適合自己的機床，我們將為您提供一流的服務。

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一、數控精密車床的發展與技術（1）
最早采用數字控制技術進行機械加工的思想，是在20世紀40年代提出的。
1952年，美國麻省理工學院研制出一套試驗性數字控制系統，并把它裝在一臺立式銑床上，成功地實現了同時控制三軸的運動。
1954年11月，在帕爾森斯專利基礎上，第一臺工業用的數控機床由美國本迪克斯公司(Bendix Cooperation)生產出來。
1959年，數控系統中廣泛采用晶體管和印制電路板，使數控機床跨入了第二代。 

數控精密車床的發展與技術（2）
1960年，研制出了小規模集成電路。由于它的體積小，功耗低，使數控系統的可靠性得以進一步提高，數控系統發展到第三代。
1967年，英國首先把幾臺數控機床聯接成具有柔性的加工系統，這就是最初的柔性制造系統（FMS——Flexible Manufacturing System）。
1970年前后，美國英特爾公司開發和使用了微處理器。1974年，美、日等國首先研制出以微處理器為核心的數控系統的數控機床。 

數控精密車床的發展與技術（3）
20世紀80年代初，國際上又出現了柔性制造單元FMC（Flexible Manufacturing Cell）。 

二、數控機床的發展趨勢 
1、 工序集中 
加工中心機床使工序集中在一臺機床上完成，減少由于工序分散、絲桿工件多次裝夾引起的定位誤差，提高加工精度，有效地提高數控機床的生產率和數控加工的經濟效益。 
2、高速、高效、高精度 
高速 提高切削速度可以減少機動時間。目前，數控機床的主軸轉速已普遍達到6000r／min以上，有的高達40000r／min；切削速度達到2000m／min。
高效 縮短換刀時間；采用各種形式的交換工作臺；廣泛采用脫機編程 ；采用快換夾具、刀具裝置以及實現對工件原點快速確定等措施，縮短機床及刀具的調整時間。
高精度 工件的加工精度主要取決于機床精度、編程精度、插補精度和伺服精度。 
3、 方便使用、提高可靠性 
加工編程方便
使用方便
診斷功能不斷發展完善
可靠性不斷提高