橫豎槽鑄鐵平臺在鑄造加工過程中會產生氣孔，有氣孔的橫豎槽鑄鐵平臺嚴重影響平臺的使用效率，表面的氣孔嚴重影響到橫豎槽鑄鐵平臺的平面度，使得平臺的精度不準確、不穩定等問題的發生。

一、    橫豎槽鑄鐵平臺鑄造工藝時避免氣孔生成

(一)    前處理

1.  有較高的靈敏性，所以必須要加強前處理，去除氣孔產生的后退作用，同時減少氣體，如氫氣、氮氣的產生。

2.  橫豎槽鑄鐵平臺中，Si、Mn、P等元素有助于消除氧化鐵膜、降低溶解氧和吸金屬雜質，從而減少氣孔的生成。

3.  采取攪拌消泡劑，有利于在前處理期間去除氣泡，提高橫豎槽鑄鐵平臺質量。

(二)    澆注

1.  采用真空、壓力、浸漬、氣墊等方法以減少鑄造過程中的氣流和攪拌。在澆注時，應該控制好溫度和澆注速率。

2.  從設計上避免出現濃度變化、轉彎或過渡部分的設計，防止渦流和噴射現象的發生。

3.  采用大口徑澆口，有利于有氧化鐵時能夠立刻滅火，并增加流動奔放程度。

(三)    凝固過程

1.  采用增加橫豎槽鑄鐵平臺壁厚、減少澆注溫度、增加填充時間的方式，減少氣孔生成。

2.  做好耗時冷卻，即在鑄造過程中加入定制化的冷卻設備，如在橫豎槽鑄鐵平臺上浮動冷卻器等，使得橫豎槽鑄鐵平臺的起始溫度盡量接近弗羅斯特點。

3.  盡量擺放溫度均勻的冷卻液，對于大型橫豎槽鑄鐵平臺或較為復雜的部件，可以采用對溫度進行局部調控的方法。

在鑄造過程中，?防止氣孔產生的措施主要：?改進工藝，?使鐵液平穩充型，?不出現紊流。?這可以通過調整澆注速度和澆注方式來實現，?避免金屬液在充型過程中產生紊流，?從而減少氣孔的形成。?

提高澆注溫度和負壓度。?適當的提高澆注溫度和負壓度有助于金屬液更好地填充型腔，?同時也有利于氣體的排出。?提高涂層和型砂的透氣性。?選擇透氣性好的涂層和型砂，?有助于氣體在澆注過程中順利排出，?減少氣孔的產生。?

模型必須要干燥。?確保模型在澆注前完全干燥，?避免因水分蒸發產生氣體而導致氣孔。?選用低發氣的模型粘結劑。?減少模型粘結劑中的發氣成分，?降低在澆注過程中產生氣體的可能性。?

采用封閉式澆注系統，?并在澆口杯內保持一定量的金屬液，?以保證直澆道處充滿狀態，?減少空氣的卷入。?增強砂型的排氣能力。?通過合理選用造型材料、?控制型砂的緊實度、?在上型扎通氣孔等方式，?增強砂型的透氣性和排氣能力。?

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