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中出現(xiàn)砂眼常見于以下情況:砂芯質(zhì)量不合格,或砂芯位置不正確;澆注溫度過低,金屬液不能填充砂芯、??p或是填充速度過慢而未能充填完整;澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,金屬液流動(dòng)不暢或是受到阻礙;模具表面粗糙度過高,或是砂芯表面不光滑,從而對(duì)金屬液的流動(dòng)和密實(shí)度產(chǎn)生影響。
裝配平臺(tái)分出性氣孔是溶解在金屬液中的氣體,當(dāng)金屬液凝聚時(shí),氣體從金屬液中分出而形成的氣孔。在冷卻的過程中,被溶解的氣體便不斷地散出,尤其是在凝聚的時(shí)候,鑄鐵途徑氣體分出為強(qiáng)烈。數(shù)控等高墊板在同等合金中,溫度越高,氣體的溶解度增加較大。裝配平臺(tái)分出性氣孔的特性是數(shù)量多松散,平臺(tái)尺寸較小,形狀成圓形,橢圓形和針狀,一般散布在鑄件的斷面處,同一爐的鑄件中都有這類狀況發(fā)生。由于分出氣體所構(gòu)成的氣泡很微小,金屬液的流動(dòng)性在很低時(shí),小氣泡很難向上浮,就會(huì)在平臺(tái)內(nèi)構(gòu)成很多松散的小孔。
一、 裝配平臺(tái)的解決方法
針對(duì)不同的裝配平臺(tái)的砂眼情況,有不同的解決方法,
1. 裝配平臺(tái)砂芯質(zhì)量不合格或位置不正確時(shí),應(yīng)重新制作砂芯,并確保其位置正確;
2. 裝配平臺(tái)澆注溫度過低時(shí),應(yīng)適當(dāng)提高澆注溫度或延長澆注時(shí)間,以確保金屬液能夠充分填充裝配平臺(tái)模腔;
3. 裝配平臺(tái)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理時(shí),應(yīng)重新設(shè)計(jì)裝配平臺(tái)澆注系統(tǒng),并加入流道、過渡區(qū)等措施,以促進(jìn)金屬液的流動(dòng);
4. 裝配平臺(tái)模具表面粗糙度過高或砂芯表面不光滑時(shí),應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行修整或打磨,以改善裝配平臺(tái)模具表面的光滑度。
除此之外,裝配平臺(tái)選用合適的砂型、砂芯材料和砂芯涂料等也有助于減少生鐵鑄件中的砂眼問題。
綜上所述,裝配平臺(tái)中出現(xiàn)砂眼是一個(gè)常見而又麻煩的問題。在日常生產(chǎn)中,我們應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)澆注系統(tǒng)和模具的維護(hù)和管理,同時(shí)根據(jù)不同的砂眼情況采取不同的解決方法,以減少裝配平臺(tái)中出現(xiàn)砂眼的概率,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。15533753786
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